轉速對電磁離心鑄造高速鋼組織和性能的影響.pdf

1、采用電磁離心鑄造法制備軋輥用高速鋼可以較好地限制成分偏析,具有很好的應用前景。本試驗利用自制的電磁離心鑄造機,在磁感應強度為0、0.1T條件下,分別制備了低(600r/min)、中(960r/min)、高(1370r/min)三種離心轉速下的軋輥用高速鋼。通過光學顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDS)對普通砂型鑄造、不同轉速下離心鑄造、電磁離心鑄造軋輥用高速鋼的凝固組織和熱處理組織進行了分析;利用硬度試驗、沖擊韌

2、性試驗、磨損試驗確定了軋輥用高速鋼的熱處理工藝,并對軋輥用高速鋼熱處理后的力學性能和磨損性能進行了實驗研究。
　　試驗結果表明:本試驗設計的軋輥用高速鋼的凝固組織主要由M+共晶碳化物(MC+M2C+M3C)+MC+殘余奧氏體組成。用普通砂型鑄造的高速鋼凝固組織中顆粒狀碳化物晶粒粗大、偏析嚴重,共晶碳化物板條長且間距寬;在離心鑄造中,高速鋼凝固組織中碳化物晶粒比普通砂型鑄造的細小;隨著離心轉速的提高,碳化物偏析先減小后增加。離心轉速

3、適中時,凝固組織成分均勻,熱處理后硬度和耐磨性也較高;在電磁離心鑄造中,由于電磁攪拌作用使凝固組織中粒狀碳化物較離心鑄造時變小、分布變均勻,板條狀碳化物變細、變短。隨著離心轉速的提高,粒狀碳化物逐漸變小,呈均勻化、彌散化分布趨勢,共晶組織中的碳化物板條逐漸變細、變短。在離心轉速較高時,凝固組織中的碳化物分布更為均勻,顆粒更細小。熱處理后的硬度和耐磨性也隨著離心轉速的提高逐漸增加,在轉速較高時硬度和耐磨性匹配良好。高速鋼在磨損過程中幾種磨