熱擴(kuò)散對高鋁青銅涂（熔）敷層組織及摩擦性能的影響.pdf

1、采用熱涂（熔）敷技術(shù)在鐵基模具上制備高鋁青銅火焰噴涂及等離子噴焊層，并對其進(jìn)行熱擴(kuò)散處理。采用OM、XRD、SEM、EDS分析涂（熔）敷層表、界面組織結(jié)構(gòu)及 Fe、Al元素界面擴(kuò)散；拉伸法測定噴焊層結(jié)合強(qiáng)度；銷-盤式摩擦磨損試驗機(jī)測試噴焊層摩擦磨損性能。研究元素擴(kuò)散對涂（熔）敷層的物相形態(tài)及分布是否存在一定的影響規(guī)律，深入研究元素擴(kuò)散對涂（熔）敷層界面結(jié)合、力學(xué)性能及摩擦性能產(chǎn)生的影響，確定元素擴(kuò)散-力學(xué)性能-摩擦性能的最佳匹配關(guān)系并優(yōu)

2、化其性能，推動新型高鋁青銅涂（熔）敷層在模具制備及修復(fù)領(lǐng)域的擴(kuò)大化應(yīng)用。
　　結(jié)果表明：經(jīng)過熱擴(kuò)散處理的高鋁青銅等離子噴焊層相成分為β′+α+γ2+k相，熱擴(kuò)散處理有利于硬質(zhì)相（k相）彌散分布及組織細(xì)化，隨熱擴(kuò)散處理溫度升高，各相顯微硬度、噴焊層宏觀硬度均有所提高；熱擴(kuò)散處理對高鋁青銅等離子噴焊層界面結(jié)合影響較大，隨熱擴(kuò)散處理溫度的上升，噴焊層中過渡層明顯變寬，產(chǎn)生了明顯的外延生長的組織特征，650℃熱擴(kuò)散處理之后噴焊層結(jié)合強(qiáng)度最

3、高，達(dá)448.93MPa；480℃熱擴(kuò)散處理下的高鋁青銅等離子噴涂層摩擦性能最穩(wěn)定，具有最低的磨損量，載荷的增加對其摩擦系數(shù)影響較小，硬、軟質(zhì)相形態(tài)分布及 Fe元素含量兩種影響因素有機(jī)結(jié)合，得到最佳的耐磨減摩效果，熱擴(kuò)散處理后噴焊層磨損機(jī)制為以磨粒磨損為主，局部有粘著磨損及疲勞磨損。
　　高鋁青銅合金粉末中存在非晶及微晶，火焰噴涂制備高鋁青銅涂層時非晶（微晶）特征消失，形成多晶涂層，壓縮空氣制備火焰噴涂層時，得到了厚度較大、更為致