超細(xì)磨礦分級(jí)工藝優(yōu)化對(duì)鋅浸出率的影響研究.pdf

1、丹霞冶煉廠二段浸出前采用兩臺(tái)立式砂磨機(jī)進(jìn)行開路磨礦作業(yè),實(shí)際磨礦粒度僅達(dá)到-60μm占97％,與－17μm占97%的設(shè)計(jì)指標(biāo)存在巨大的差距。浸出物料粒度粗延長了反應(yīng)時(shí)間,嚴(yán)重影響冶煉廠的經(jīng)濟(jì)效益。
　　 本研究以降低二段浸出前磨礦粒度為目標(biāo),提出研究方案為:選擇合適的分級(jí)設(shè)備,采用閉路磨礦流程;針對(duì)分離出的粗顆粒,探索合理的立式砂磨機(jī)介質(zhì)直徑與磨機(jī)工作參數(shù),使顆粒得到最有效地粉碎。
　　 本研究選擇旋流器作為分級(jí)設(shè)備,低

2、濃度分級(jí)試驗(yàn)的旋流器工作參數(shù)為Du=12mm、Do=20mm、AP=0.18MPaN,溢流中-171ma含量可提高到73.2%左右,底流濃度可達(dá)48.98%;高壓分級(jí)試驗(yàn)的旋流器的工作參數(shù)為Do=18mm,AP=0.25MPa,Du=16mm,溢流中-17μm含量為81.6%,底流濃度55.96%,兩種試驗(yàn)均可以分離出粒度合格的浸出物料,又為磨機(jī)提供了濃度合格的粗顆粒物料。
　　 實(shí)驗(yàn)室采用鋯球作為磨礦介質(zhì)進(jìn)行了介質(zhì)直徑、充填率

3、試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:當(dāng)磨機(jī)充填率為55%、鋯球直徑為3mm時(shí),磨礦產(chǎn)品中-17μm的含量為80.15%,且輸入功率為664.3W,每生成1kg-17μm顆粒的能量消耗為0.03736kWh。從粒度和能耗角度分析,直徑為3mm、充填率為55%時(shí)磨礦效果較好。
　　 對(duì)旋流器給礦磨礦后得到的產(chǎn)品進(jìn)行了氧壓浸出試驗(yàn),考察給料粒度對(duì)浸出率的影響,結(jié)果表明:在給料粒度一定的條件下,浸出率隨著浸出時(shí)間的延長而提高;粒度為-17μm占70.4