TA2、TC4熱軋工藝制度研究.pdf

1、鈦及鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、耐高溫、可焊接等一系列突出優(yōu)點，在航空航天、海洋工程、石油化工、醫(yī)學(xué)、體育器材等國防和民用工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。
　　 寶鋼特殊鋼分公司正在建設(shè)鈦及鈦合金板帶生產(chǎn)線工程。鈦板成形與其它金屬不同，其回彈量大，變形抗力高，導(dǎo)熱性差，板形難以控制，以往的碳鋼板帶生產(chǎn)經(jīng)驗很難借鑒。因此，開展鈦及鈦合金板帶熱軋工藝研究是非常必要的。
　　 本研究中，以鈦合金TC4和工業(yè)純鈦TA2為研

2、究對象，通過熱模擬試驗機(jī)、共焦激光掃描顯微鏡(CLSM)、光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)等分析手段和熱物性參數(shù)測量、拉伸及沖擊性能檢測等測試手段，系統(tǒng)研究了鈦及鈦合金的組織演變、力學(xué)行為、軋制力變化情況及板坯變形規(guī)律，完成了TC4和純鈦板帶熱軋關(guān)鍵工藝參數(shù)的制定，為特殊鋼板帶工程項目提供技術(shù)支撐。
　　 首先通過熱模擬試驗和金相試驗，研究了加熱溫度、冷卻速率對鈦合金顯微組織的影響規(guī)律，為了解熱軋前、熱軋過程中的組織狀態(tài)，

3、進(jìn)而合理地制定軋制工藝制度提供了基本數(shù)據(jù)。
　　 利用共焦激光掃描顯微鏡(CLSM)實時觀察了TC4鈦合金降溫過程中不同冷速下β→α的組織演變規(guī)律，直觀揭示了α相的形核與生長特征。
　　 利用熱模擬試驗機(jī)，測試了TC4、TA2在不同溫度和不同應(yīng)變速率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，分析了變形條件對材料熱壓縮變形行為的作用及影響規(guī)律。利用Arrhenius方程及Zener-Hollomon參數(shù)計算了不同溫度區(qū)間的熱變形激活能，討論了變