基于進(jìn)化計(jì)算的軋制生產(chǎn)過(guò)程操作優(yōu)化算法與系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、生產(chǎn)過(guò)程操作優(yōu)化介于流程工業(yè)企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度層和過(guò)程控制層之間，它按照生產(chǎn)調(diào)度層所確定的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)機(jī)組的生產(chǎn)過(guò)程約束和目標(biāo)，合理確定生產(chǎn)過(guò)程中各操作變量（如軋制力、溫度等）的最優(yōu)取值，從而為過(guò)程控制設(shè)定目標(biāo)。由于各操作變量的取值直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)組能耗，因此該問(wèn)題在流程工業(yè)企業(yè)中具有十分重要的地位。
　　本文以鋼鐵工業(yè)中熱軋和冷軋生產(chǎn)過(guò)程為背景，研究其生產(chǎn)過(guò)程操作優(yōu)化問(wèn)題的建模與求解算法，并基于所建立的模型和

2、算法，開發(fā)相應(yīng)的操作優(yōu)化系統(tǒng)。具體的研究?jī)?nèi)容包括:
　　(1)針對(duì)熱軋和冷軋操作優(yōu)化問(wèn)題的建模，參考經(jīng)典機(jī)理模型，確定各工藝參數(shù)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，分別建立了帶鋼凸度最小化為目的熱軋生產(chǎn)操作優(yōu)化模型和以機(jī)組能耗最小為目的冷軋操作優(yōu)化模型;
　　(2)針對(duì)熱軋生產(chǎn)操作優(yōu)化問(wèn)題，通過(guò)引入對(duì)位學(xué)習(xí)思想，提出了基于對(duì)位學(xué)習(xí)的差分進(jìn)化算法(differential evolution，DE)，通過(guò)對(duì)比實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，證明了算法的有效性