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文檔簡(jiǎn)介
1、近年來,中國不銹鋼業(yè)的快速發(fā)展導(dǎo)致了鎳的需求量加大。硫化鎳礦的日益枯竭,使得儲(chǔ)量占鎳總儲(chǔ)量60%以上的紅土鎳礦的利用變得迫在眉睫。而紅土鎳礦中又存在著大量的硅鎂鹽類化合物,對(duì)其進(jìn)行充分利用即可以制備出各種硅、鎂產(chǎn)品。既提高紅土鎳礦的綜合利用,又可減少廢棄物的排放,實(shí)現(xiàn)環(huán)??沙掷m(xù)發(fā)展。
本研究以低品位紅土鎳礦為原料,采用火法與濕法相結(jié)合的方式處理紅土鎳礦。先用堿焙燒紅土鎳礦,溶出提取其中的硅,用溶出的硅酸鈉溶液制得產(chǎn)品白炭黑,實(shí)
2、現(xiàn)對(duì)紅土鎳礦中硅元素的利用。然后將提硅渣用硫酸銨浸出,提取其中的鎂,并富集鎳元素。得到的硫酸鎂溶液通過除雜后,用碳酸銨沉鎂,并煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)對(duì)紅土鎳礦中鎂元素的利用。研究的主要內(nèi)容有:
在堿焙燒實(shí)驗(yàn)中,考察了升溫制度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及堿礦比對(duì)SiO2提取率的影響,得到了SiO2的提取率隨著堿礦摩爾比、反應(yīng)時(shí)間的增加而增加,但隨著溫度的升高,先增加后減小,在550℃達(dá)到最高值。分段升溫有利于提取率的提高,且對(duì)溶出液
3、過濾速度提高有較大幫助。通過正交實(shí)驗(yàn),確定最佳的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度550℃、反應(yīng)時(shí)間5h、反應(yīng)堿礦摩爾比7∶1,恒溫后再升溫至650℃恒溫1h。溶出后得到的硅酸鈉溶液通過二次碳分法可制得白炭黑。
提硅渣硫酸銨浸出實(shí)驗(yàn)中,考察了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及硫酸銨與提硅渣中氧化鎂的摩爾比對(duì)鎂提取率的影響,得到了鎂的提取率隨著反應(yīng)溫度的增加而增加。隨著反應(yīng)時(shí)間和銨渣比的增加而先增加后趨于平穩(wěn)。通過正交實(shí)驗(yàn),得到各因素對(duì)鎂提取率影響主次順序
4、為:反應(yīng)溫度、銨渣比、反應(yīng)時(shí)間。確定最佳的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度90℃、反應(yīng)時(shí)間75min、反應(yīng)銨渣比5∶1。通過逆流操作,大大降低了硫酸銨的使用量,提高了溶液中鎂離子的濃度。
在碳酸銨沉鎂實(shí)驗(yàn)中,考察了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及碳酸銨和硫酸鎂的摩爾比對(duì)鎂轉(zhuǎn)化率的影響,鎂的轉(zhuǎn)化率隨著反應(yīng)溫度的升高先增加后減少,在30℃達(dá)到最高值。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到60min后,反應(yīng)趨于平衡。隨著碳酸銨和硫酸鎂的摩爾比增大,鎂的轉(zhuǎn)化率增加,在1.4∶1時(shí)趨
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