直拉單晶硅的晶體生長及缺陷研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩140頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、單晶硅是微電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料,廣泛用于集成電路和功率半導(dǎo)體器件的制造,成為當(dāng)今信息社會的基石。在可預(yù)見的將來,它仍將在信息社會中發(fā)揮極其重要的作用。隨著集成電路特征線寬的不斷減小,對直拉單晶硅片提出了“大直徑、無缺陷”的要求。目前,300 mm的直拉硅片已經(jīng)成為集成電路的主流材料。為了使集成電路的有源區(qū)無缺陷及增強硅片的內(nèi)吸雜能力,包括浙江大學(xué)硅材料國家重點實驗室在內(nèi)的國內(nèi)外研究機構(gòu)提出了在直拉硅中摻氮的新技術(shù)途徑。開發(fā)300mm摻氮直

2、拉單晶硅和研究其雜質(zhì)和缺陷的性質(zhì),無疑具有重要的實際意義,可以為提供高質(zhì)量的集成電路用硅片打下堅實的基礎(chǔ)。同時,開發(fā)極低電阻率的重?fù)絅型直拉硅單晶、研究摻氮對改善重?fù)絅型硅單晶性能的作用,對于開發(fā)高性能的功率半導(dǎo)體器件具有重要的現(xiàn)實意義。
   本文重點研究了300mm摻氮直拉硅單晶的晶體生長、原生氧沉淀、內(nèi)吸雜以及原生缺陷在熱處理工藝中的演變;同時,研究了極低電阻率的普通和摻氮的重?fù)缴楹椭負(fù)搅字崩鑶尉У木w生長、氧沉淀以及它

3、們在器件中的應(yīng)用情況。本文在以下方面取得創(chuàng)新性的結(jié)果:
   1.在設(shè)計合理熱場和優(yōu)化晶體生長工藝參數(shù)(包括:拉速、晶轉(zhuǎn)、堝轉(zhuǎn)、堝位、保護氣體流量和工作氣壓等)的基礎(chǔ)上,采用具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的氮含量可控的氣相摻氮技術(shù),在國內(nèi)首次成功地生長出300mm摻氮直拉硅單晶。
   2.研究了300mm摻氮直拉硅片的原生氧沉淀的形成規(guī)律。采取從低溫(600℃~1000℃)開始緩慢升溫至高溫(1150℃)并保溫若干時間的方法,使

4、得直拉硅片中大于起始溫度對應(yīng)的氧沉淀臨界尺寸的那一部分原生氧沉淀得以長大,研究了300mm摻氮直拉硅片的原生氧沉淀的徑向分布。研究表明:氧沉淀異常區(qū)域(稱為P區(qū))的原生氧沉淀密度顯著高于空位型缺陷區(qū)域(稱為V區(qū));此外,V區(qū)中的原生氧沉淀的尺寸分布是不連續(xù)的,表現(xiàn)為高溫下形成的大尺寸原生氧沉淀和低溫下形成的小尺寸氧沉淀,而P區(qū)中的原生氧沉淀的尺寸分布則是連續(xù)的,并闡述了其形成機制。
   3.研究了300mm摻氮直拉硅片的空洞型

5、缺陷的消除技術(shù)。通過研究硅片流動圖形花樣缺陷(FPD)的密度隨高溫?zé)崽幚硌葑兊那闆r,揭示了空洞型缺陷在高溫下的消除情況。研究表明:在常規(guī)熱退火處理時,在氬氣保護氣氛下1200℃處理4h可以顯著地消除空洞型缺陷。在快速熱處理(RTP)時,Ar保護氣氛下1200℃熱處理30s并以50℃/s的速率降溫時能顯著消除空洞型缺陷。
   4.研究了300 mm摻氮直拉硅片的基于緩慢升溫(Ramping)退火的新型內(nèi)吸雜工藝。即:從低溫(80

6、0℃及以下的溫度)緩慢升溫至高溫(1050℃及以上),并在該溫度下保溫,一方面使硅片體內(nèi)的原生氧沉淀長大而形成高密度的BMD,另一方面使近表面區(qū)域的氧沉淀在高溫下消融而形成潔凈區(qū)。SIRM以及擇優(yōu)腐蝕結(jié)合光學(xué)顯微鏡觀察都表明:經(jīng)過適當(dāng)?shù)腞amping退火,NCZ硅片可以形成潔凈區(qū)和BMD區(qū),從而具有內(nèi)吸雜功能。研究還表明:在相同的高溫處理條件下,起始溫度越低,BMD密度越高而潔凈區(qū)寬度越??;而在起始溫度相同時,終點溫度越高,BMD密度越

7、低而潔凈區(qū)寬度越大。此外,在一定的高溫處理條件下,若起始溫度太低,將導(dǎo)致潔凈區(qū)不能形成。與常規(guī)的基于高-低-高三步熱處理的內(nèi)吸雜工藝相比,上述基于Ramping退火的內(nèi)吸雜工藝具有熱預(yù)算低的優(yōu)點。
   5.研究和開發(fā)了極低電阻率的普通和摻氮的重?fù)缴楹椭負(fù)搅字崩瓎尉Ч璧木w生長技術(shù)。為解決重?fù)搅缀椭負(fù)缴槊媾R的摻雜劑嚴(yán)重?fù)]發(fā)、組分過冷和生長界面翻轉(zhuǎn)困難等因素對晶體生長造成嚴(yán)重障礙這一問題,設(shè)計了特定的熱場和摻雜工具,獲得3項國家發(fā)

8、明專利。在此基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化晶體生長工藝,成功生長出晶體頭部電阻率分別不超過0.003Ω.cm和O.0015Ω.cm的極低電阻率的重?fù)缴楹椭負(fù)搅字崩瓎尉Ч?,并實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn),取得顯著的經(jīng)濟和社會效益。同時,還研究了摻氮對重?fù)搅缀椭負(fù)缴橹崩瓎尉Ч柩醭恋淼挠绊?,表明摻氮可顯著增強這兩種重?fù)絅型單晶硅的氧沉淀。利用這一特點,開發(fā)了具有高內(nèi)吸雜能力的以摻氮的重?fù)搅谆蛑負(fù)缴楣杵瑸橐r底的硅外延片。試驗表明,該種外延片用于制造MOSFET功率器件時

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論