NBR-EPDM共混膠性能研究.pdf

1、本文研究了配合體系、加工方法、相容劑及不飽和羧酸鹽改性等方法對(duì)丁腈橡膠/三元乙丙橡膠(NBR/EPDM)共混膠性能的影響。 研究表明，硫黃硫化體系與過(guò)氧化物硫化體系并用對(duì)NBR/EPDM共混膠的硫化效果最好，硫化體系采用DCP2.8份，S1份，TMTD0.8份，CZ0.4份時(shí)，NBR/EPDM硫化膠具有最佳的力學(xué)性能。隨炭黑用量增加，NBR/EPDM硫化膠的拉伸強(qiáng)度先增大后減小；在炭黑用量為50份時(shí)達(dá)到最大值，硫化膠具有最佳的綜

2、合性能。隨著EPDM不飽和度提高，NBR/EPDM的共硫化性能提高，硫化膠的拉伸強(qiáng)度提高明顯，但熱空氣老化性能F降。不同并用比NBR/EPDM共混膠的力學(xué)性能相對(duì)單一膠種均有不同幅度下降；經(jīng)過(guò)烘膠處理的NBR/EPDM力學(xué)性能提高，SEM分析表明，烘膠處理提高了膠料間的相容性。 少量相容劑EVA、CPE的加入即可提高NBR/EPDM的拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能，EVA、CPE用量分別為0.5份及1份時(shí)起到最佳效果。丙烯酸鋅(ZDA)的加

3、入，提高了NBR/EPDM共混膠的硫化速率及硫化程度；硫化膠的拉伸強(qiáng)度及拉斷伸長(zhǎng)率在ZDA用量為5份時(shí)達(dá)到最大值，此時(shí)硫化膠具有最佳的綜合性能。烘膠法對(duì)含有5份ZDA的NBR/EPDM硫化膠的硫黃硫化體系、過(guò)氧化物硫化體系及并用硫化體系均具有良好的增強(qiáng)效果，其中又以硫黃硫化體系烘膠后的性能提高最明顯。 實(shí)驗(yàn)證明，NBR/EPDM共混膠中原位反應(yīng)生成甲基丙烯酸鈉(NaMAA)，對(duì)膠料的硫化程度及硫化速率有較大提高，提高程度隨NaM