輪胎膠應力誘導脫硫及共混丁苯橡膠力學性能研究.pdf

1、采用在熔融擠出過程中提高雙螺桿擠出機螺桿轉速的高剪切應力誘導方法，研究了雙螺桿擠出機的螺桿轉速、擠出反應溫度，高分子溶脹劑種類及過氧化物添加劑品種對輪胎膠脫硫共混物(DGTR/EPDM)的凝膠含量、溶液特性粘數(shù)、溶膠分子鏈結構及再硫化材料力學性能的影響。試驗的結果表明：
　　 1.熔融擠出脫硫反應過程中雙螺桿擠出機的高剪切應力可引發(fā)脫硫共混物中輪胎膠交聯(lián)網(wǎng)絡的斷鏈反應和氧化降解作用，引起脫硫共混物中凝膠含量的明顯減少、溶膠中天然

2、橡膠成分和丁苯橡膠成分的明顯增加和溶膠特性粘數(shù)的明顯下降，引起脫硫共混物溶膠分子鏈中含氧基團和亞砜基團的明顯增加，雙螺桿擠出機的螺桿轉速越快，擠出反應溫度越高，則這種斷鏈反應和氧化降解作用即越明顯。
　　 2.當采用EPDM3745為溶脹劑時，脫硫共混物的凝膠粒子尺寸及其溶膠分子鏈中的雙鍵含量對再硫化材料的力學性能具有較大影響。隨脫硫反應螺桿轉速或擠出反應溫度的增加，所得脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料中未脫硫的凝膠顆粒尺寸明顯

3、減小。在最佳脫硫反應條件(250℃和1000 r/min)下，所得脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料SBR/DGTR/EPDM(70/24/6)的拉伸強度和斷裂伸長率分別達到19.5 MPa和382.4％。
　　 3.聚合物型溶脹劑的分子鏈結構及其熱機械穩(wěn)定性能至關重要，采用具有較高門尼粘度的熱塑性彈性體作為聚合物溶脹劑，可獲得具有較高分子質量的脫硫共混物溶膠，和較好力學性能的脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料。
　　 4.

4、在熔融擠出脫硫反應過程中添加有機過氧化物具有增進氧化降解和促進脫硫反應的作用，可在相對較低的反應溫度和螺桿轉速條件下實現(xiàn)有效脫硫反應，并引起脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料的力學性能的顯著增大。當選擇過氧化物B為脫硫助劑并在210℃和600r/min的條件下進行脫硫反應時，所得脫硫共混物共混丁苯橡膠再硫化材料的拉伸強度、斷裂伸長率和撕裂強度分別為21.6MPa、446.3％和41.4kN/m，分別達到了丁苯橡膠生膠混煉膠硫化材料的90％