ABS-鋁粉共混物流變特性及其力學(xué)性能研究.pdf

1、聚合物共混物的成型幾乎都是在熔融狀態(tài)下進(jìn)行的,研究共混物熔體流變特性對(duì)確定熔體流變成型工藝參數(shù)、提高塑件質(zhì)量等都具有非常重要的作用。然而對(duì)于在樹脂中加入金屬填料以提高塑料的性能這方面的研究缺乏。本文對(duì)ABS與鋁粉共混材料進(jìn)行以下幾個(gè)方面的研究:
　　 第一、利用轉(zhuǎn)矩流變儀研究ABS／鋁粉共混物的轉(zhuǎn)矩流變特性。由于物料在轉(zhuǎn)矩流變儀的密閉混合器不斷受到密室溫度環(huán)境和轉(zhuǎn)子剪切的共同作用,這與物料在螺桿中的擠出狀態(tài)相同,這就為ABS樹脂

2、與鋁粉微粒在擠出機(jī)上混煉均勻提供依據(jù)。通過分析偶聯(lián)劑種類在加工過程中對(duì)扭矩的影響,說明了鋁酸酯偶聯(lián)劑比鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑更有效降低共混物的粘度,同時(shí)還表明鋁酸酯偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑能有效節(jié)省共混物轉(zhuǎn)矩達(dá)到平衡的時(shí)間。本論文還研究了鋁粉含量對(duì)共混物轉(zhuǎn)矩性能的影響。
　　 第二、利用毛細(xì)管流變儀研究共混物的毛細(xì)管流變特性。由于共混物料最終要通過注塑成型制成制品,而塑料注塑成型過程中的實(shí)際剪切速率范圍在毛細(xì)管流變儀測(cè)量范圍之內(nèi)。

3、因此利用毛細(xì)管流變儀研究聚合物熔體的流動(dòng)特性,從而預(yù)測(cè)注塑過程中聚合物的加工行為,為尋求最佳工藝條件和控制產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明在250℃時(shí)鋁粉含量對(duì)共混物流變性能的影響較大,且熔體在此時(shí)的流動(dòng)性能較好。同時(shí)在剪切速率較低時(shí)鋁粉含量增大將有利于熔融共混的流動(dòng),但在高的剪切速率時(shí)鋁粉含量對(duì)共混物流變性幾乎沒影響。
　　 第三、利用毛細(xì)管流變數(shù)據(jù)對(duì)粘度參數(shù)進(jìn)行擬合,根據(jù)擬合參數(shù)在Moldflow數(shù)據(jù)庫(kù)建立相應(yīng)的個(gè)人

4、數(shù)據(jù)庫(kù),用以預(yù)測(cè)分析ABS／鋁粉共混注塑成型。作者以塑件的翹曲變形量作為指標(biāo),對(duì)ABS／鋁粉共混物進(jìn)行模擬注塑分析,模擬結(jié)果與實(shí)際注塑制件的翹曲變形量進(jìn)行對(duì)比分析,說明利用個(gè)人材料庫(kù)所得的模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際注塑實(shí)驗(yàn)結(jié)果非常接近。
　　 第四、對(duì)共混材料的力學(xué)性能進(jìn)行研究,實(shí)驗(yàn)過程中分析了鋁粉含量、鈦酸酯偶聯(lián)劑含量、螺桿轉(zhuǎn)速以及加工溫度這四個(gè)成型參數(shù)對(duì)ABS／鋁粉共混材料各項(xiàng)力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明這四個(gè)成型參數(shù)對(duì)試樣力學(xué)性能均有