YCJEG50氣電立焊藥芯焊絲的研制.pdf

1、氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。目前氣電立焊焊接材料主要采用(金屬芯)藥芯焊絲，其特點是生產(chǎn)效率高、成本低。氣電立焊屬于窄間隙焊，與其它窄間隙焊的主要區(qū)別是焊縫一次成型，而不是多道多層焊。所以其焊接效率及焊接質量均較高，主要應用于船舶的外殼板的中厚板焊接，也可應用于相應尺寸的橋梁箱式梁腹板及大型儲罐側板的中厚板的焊接。目前通過船級社認可的CO2氣電立焊藥芯焊絲全部為國外廠商，而國內研究生

2、產(chǎn)的焊絲常常出現(xiàn)焊接力學性能不穩(wěn)定的情況，不能滿足國內客戶的需求。所有氣電立焊藥芯焊絲的使用全都依賴進口，而國內目前應用最多的是日本神鋼生產(chǎn)的DWS-43G和DWS-1LG兩種氣電立焊藥芯焊絲。
　　 本文研制了適用于厚板焊接的氣電立焊藥芯焊絲，牌號為YCJEG50。通過分析氣電立焊大線能量、焊縫金屬力學性能，特別是韌性難以達標的焊接工藝特點，分析了熔渣中各種化學成分及含量對焊接工藝性能的影響；通過金相分析、微區(qū)能譜成分分析及顯

3、微硬度測試，分析了合金元素對熔敷金屬組織和力學性能的影響。最后通過藥芯焊絲生產(chǎn)試驗，保證下粉容易，拉拔成型的工藝性能。實驗結果表明：渣系應采用CaO-MgO-SiO2型渣系。CaF2有良好的脫氫效果，而且是主要的造渣劑和稀渣劑，并與SiO2、TiO2、MgO和Al2O3共同作用，改善熔渣性能。合金系統(tǒng)確定為Mn-Ni-Ti系的藥芯焊絲，焊接工藝性能和焊縫熔敷金屬的力學性能良好。在藥芯焊絲粉芯中加入了適量的金屬粉和合金粉，如Ti-Fe、M

4、n-Fe、鎳粉和還原鐵粉它們除了起滲合金和脫氧、脫硫磷的作用，還能提供電子，對穩(wěn)弧和減少飛濺有一定作用。它們的氧化產(chǎn)物可進入熔渣參與冶金反應，影響熔渣特性。焊縫金屬組織和性能的研究表明：焊縫組織細小，均勻，因而使得其拉伸斷口中的韌窩細小均勻，沖擊斷口中出現(xiàn)大量的撕裂痕，表明焊縫韌性良好；金相顯微分析HAZ較窄(4mm以下)，并且粗晶區(qū)較少，說明熱影響區(qū)的性能也得到提高和改善。針對藥芯焊絲生產(chǎn)過程中下粉難的問題，通過大量造渣成分配比試驗和