EPDM橡膠多相體系形態(tài)結(jié)構(gòu)及耐熱性能的研究.pdf

1、三元乙丙橡膠(EPDM)是一種主鏈呈飽和結(jié)構(gòu)的合成橡膠,具有優(yōu)良的耐熱耐老化性能。本文通過對(duì)EPDM橡膠配合體系,包含硫化體系,填充體系和復(fù)合硫化體系的研究,找出各種配合劑種類與用量和橡膠耐熱性能之間的關(guān)系。
　　 采用半有效硫化體系的方式能在橡膠分子之間形成致密的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),使膠料在高溫下保持較好的物理機(jī)械性能。常規(guī)硫化體系中硫磺是主要因素,對(duì)硫化結(jié)果產(chǎn)生重要影響,硫載體TMTD和DTDM次之。其中DTDM對(duì)橡膠的耐老化性能有顯

2、著影響,促進(jìn)劑PZ可顯著加快EPDM橡膠的硫化速度。由于EPDM橡膠結(jié)構(gòu)本身只存在少量雙鍵,耐老化性能優(yōu)越,防老劑的添加對(duì)耐老化性能沒有明顯幫助。
　　 高耐磨炭黑有助于改善EPDM膠料高溫下的物理機(jī)械性能,添加一定份數(shù)的白炭黑能提高膠料在高溫下的熱拉伸和熱撕裂性能,而石蠟油作為增塑劑,在常溫和高溫下對(duì)橡膠物理機(jī)械性能的影響不大。EPDM生膠的結(jié)晶度大小對(duì)復(fù)合硫化體系硫化后的拉伸性能有一定影響。研究表明,在膠料中添加不大于40份

3、的IIR橡膠能明顯提高橡膠的熱拉伸撕裂性能。
　　 采用硫磺、硫載體和過氧化物組成的復(fù)合硫化體系具有較好的耐熱耐老化性能。應(yīng)用該體系時(shí),酸性促進(jìn)劑TMTD會(huì)影響DCP的正常分解,應(yīng)該少用或者不用,可選用DTDM作為主要促進(jìn)劑。復(fù)合硫化體系中DCP可能在后期老化過程中繼續(xù)分解,產(chǎn)生交聯(lián)鍵,因此可以適當(dāng)增加DCP的用量來提高耐老化性能。
　　 使用橡膠加工分析儀RPA分析試樣的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能表明,隨著IIR用量的提高,EPDM