家具配料工段的作業(yè)研究.pdf

1、家具配料工段通常具有作業(yè)環(huán)境差,作業(yè)強(qiáng)度高,生產(chǎn)率不穩(wěn)等特點(diǎn),這是制約家具生產(chǎn)的重要因素,提高配料工段的生產(chǎn)效率對(duì)整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)具有特別重要的意義.該文就是以家具配料工段為研究對(duì)象,以人體工程學(xué)為原則,以工業(yè)工程的工作研究的方法為指導(dǎo),著重研究在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下如何提高配料的作業(yè)效率.該文首先討論了提高生產(chǎn)率的理論基礎(chǔ)和原則,分析了作業(yè)時(shí)間的構(gòu)成,提出從宏觀和微觀多個(gè)層次上來消除作業(yè)過程的時(shí)間浪費(fèi).并為此設(shè)計(jì)了一個(gè)研究生產(chǎn)效率的系統(tǒng)模型,

2、著重從內(nèi)部物流及車間布置、生產(chǎn)過程的時(shí)間研究以及具體工位的動(dòng)作研究三個(gè)方面來構(gòu)建作業(yè)研究的新思路.在具體內(nèi)容上,該研究選定了三個(gè)不同類型的家具生產(chǎn)企業(yè)(國企A、私企B和外資C)進(jìn)行分析、比較和改進(jìn),以此來尋找一些較優(yōu)的、符合公司實(shí)情的解決方案.根據(jù)各企業(yè)的產(chǎn)品工藝特點(diǎn)來對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行重新布置,并根據(jù)需要選定相應(yīng)的運(yùn)輸方式.時(shí)間研究是從宏觀上把握企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種時(shí)間消耗,強(qiáng)調(diào)通過管理手段來減少無效勞動(dòng)時(shí)間,提高正常作業(yè)時(shí)間T11的比例

3、.動(dòng)作研究則主要從微觀上來考查具體工位的操作過程,改善操作方法和作業(yè)場(chǎng)地布置,減少無效動(dòng)作,強(qiáng)調(diào)通過技術(shù)手段來提高作業(yè)活動(dòng)的速度.該文最后部分還對(duì)平刨和縱剖鋸工位的兩名工人進(jìn)行過心率測(cè)定,并記錄相應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng),以研究生產(chǎn)作業(yè)與心率負(fù)荷的關(guān)系以及其對(duì)生產(chǎn)過程作業(yè)分配的影響.通過上述一系列研究,該課題得到如下結(jié)論:本次研究對(duì)三企業(yè)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了分類分析,并以此為依據(jù)來改進(jìn)車間布置,這樣可以減少物流,方便生產(chǎn)組織及管理.在這方面,對(duì)企業(yè)A和

4、B的改進(jìn)效果尤為明顯.企業(yè)A、B、C配料作業(yè)的平均正常作業(yè)時(shí)間T11分別占44.23％、67.67％和66.79％,企業(yè)性質(zhì)及管理方式是影響生產(chǎn)率的重要因素.如果按一定的原則對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),三企業(yè)T11最終都能達(dá)到70~80％的高水平,這是由家具生產(chǎn)的特點(diǎn)決定的.對(duì)三企業(yè)一些工位的動(dòng)作研究表明,作業(yè)場(chǎng)地布置、操作方式、物料特性及操作動(dòng)作也是影響生產(chǎn)率的重要因素.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,從微觀上改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)也是提高企業(yè)整體生產(chǎn)率的重要途徑.總之,提高