配料作業(yè)指導(dǎo)書

1、配料作業(yè)指導(dǎo)書燒結(jié)礦化學(xué)成分影響因素燒結(jié)礦化學(xué)成分影響因素以下結(jié)論及相關(guān)數(shù)據(jù)是基于我廠生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，結(jié)合理論計算所得到的，僅供參考。主要把燒結(jié)礦的化學(xué)成分的影響歸結(jié)與兩個因素：①各原料（包括鐵料、熔劑、燃料）的量變，即下料量偏差或波動、及配比調(diào)整所引起的實際下料量的變化。②各原料（包括鐵料、熔劑、燃料）的質(zhì)變，即各種實際化學(xué)成分的波動。參見表一一、化學(xué)成分影響因素一、化學(xué)成分影響因素1.11.1TFeTFe影響因素影響因素（1）熔劑與燃

2、料的配比進行較大幅度的調(diào)整時，燒結(jié)礦TFe有一定的波動；而熔劑與燃料的下料誤差控制在一定范圍之內(nèi)（＜2%），對TFe的影響可忽略。（2）將混勻礦配比上調(diào)（或下調(diào)）1%時，燒結(jié)礦TFe將上漲（或下降）的0.16。（3）混勻礦TFe上漲（或下降）0.10時，燒結(jié)礦TFe將上漲（或下降）0.09。（4）混勻礦TFe上漲（或下降）0.50時(鐵五硅三鈣四)，燒結(jié)礦TFe將上漲（或下降）0.44。1.21.2SiOSiO2影響因素影響因素（1）各

3、原料的調(diào)整配比或下料偏差對燒結(jié)礦的SiO2影響不大，將混勻礦的配比上調(diào)1.0%，燒結(jié)礦的SiO2僅僅上漲0.07。（2）混勻礦的SiO2波動對燒結(jié)礦的SiO2影響較大，混勻礦的SiO2上漲（或下降）0.1，燒結(jié)礦的SiO2將上漲（或下降）0.09；混勻礦的SiO2上漲（或下降）0.3（鐵五硅三鈣四），燒結(jié)礦的SiO2將上漲（或下降）0.26。（3）熔劑的SiO2對燒結(jié)礦的SiO2的影響可忽略。（4）由于燃料的SiO2不穩(wěn)定，標準偏差為1

4、.3，因此其對燒結(jié)礦的SiO2也會產(chǎn)生一定的影響。1.31.3CaOCaO影響因素影響因素（1）混勻礦的調(diào)整配比對燒結(jié)礦的CaO影響不大；若混勻礦下料偏差1%，燒結(jié)礦的CaO將做0.066的波動；（2）生石灰的配比上調(diào)（或下調(diào)）0.1%，燒結(jié)礦CaO將上漲（或下降）0.088；（3）石灰石的配比上調(diào)（或下調(diào)）0.1%，燒結(jié)礦CaO將上漲（或下降）0.046；（4）白云石的配比上調(diào)（或下調(diào)）0.1%，燒結(jié)礦CaO將上漲（或下降）0.026

5、；（5）混勻礦的CaO漲（或下降）0.4(鐵五硅三鈣四)，燒結(jié)礦的CaO將上漲（或下降）0.348。1、雨季的影響（1）雨天后原料水分特別是鐵料的水分增大，實際干料量減少，造成堿度提高。（2）其次，原料水分增大后，在電子皮帶上粘料嚴重，實際下量料減少，也會造成堿度提高。尤其是混勻礦中配有污泥、精粉、國內(nèi)褐鐵礦等親水性物料時，粘料現(xiàn)象更為明顯。1—7皮帶由于材質(zhì)及磨損程度不一樣，其粘料系數(shù)也不一致，故換用鐵料倉時注意分析由此引起下料量的變

6、化。一般地，原料水分在一定范圍增大時，下料會偏大，如果水分太大時，往往會因原料在圓盤中“打滑”，物料下料不暢，下料量會偏小，對此一方面加強原料下料量的監(jiān)控，另一方面要根據(jù)干料量的變化進行調(diào)整。2、配比調(diào)整滯后性的影響例如：燒結(jié)礦的質(zhì)量要求是TFe=561%某個燒結(jié)礦的化學(xué)樣結(jié)果是TFe=56.9%，這一結(jié)果偏高。此時的調(diào)整方法有兩種，第一種方法是把配料的計算調(diào)到TFe=56%，當調(diào)后的第一個化驗結(jié)果TFe降至56.5%時，說明鐵的品味已

7、經(jīng)調(diào)至正常，不能再調(diào)，否則下一個試樣的結(jié)果會有繼續(xù)下降的趨勢，甚至?xí)善叨{(diào)至偏低甚至低廢，這種方法是按循序漸進的調(diào)整方法進行調(diào)整的。在第二個，第三個樣中就會反映出所需要的結(jié)果。第二種方法是將配料計算的TFe進行大幅度地調(diào)整，將TFe調(diào)至55.5%，但是這種方法不能持續(xù)太久，而且要嚴格控制從配料到成品燒成的時間的60~70%，隨后就立即恢復(fù)到按TFe56%的計算進行操作。這種大幅度的調(diào)整方法，見效比第一種方法要快一些，但是需要比較豐富

8、的實際經(jīng)驗才行。配料比化或下料比調(diào)整后，而燒結(jié)礦的化學(xué)成分存在滯后的現(xiàn)象主要有兩個原因：一是調(diào)整配料比或下料比后，有時成品趕不上下一次取樣時間，直到第二次取樣才會有反映；二是返礦的影響，一般的返礦量占混合料的40~50%，影響是相當大的，影響的時間也是相當長的，甚至在調(diào)整后的第二個樣中還有反映。因此，在調(diào)整配料比與下料量=時，必須考慮返礦的影響。采取第二種大幅度的調(diào)整配比或下料方法。實際是用相反的化學(xué)成分抵消返礦的影響。3、返礦量與放灰

9、量的影響返礦的影響返礦的影響這里所指的返礦的影響是指配料操作正常時，燒結(jié)礦化學(xué)成分都比較穩(wěn)定的情況下，返礦量的波動對配料的影響。國內(nèi)大多數(shù)的燒結(jié)廠的返礦不參加配料，而直接進入一次混合前的混合料中，當燒結(jié)操作失常后，返礦量就會大幅度增加。返礦與燒結(jié)礦相比，在化學(xué)成分上，一般是鐵分低，CaO偏高，堿度偏高。因此，返礦量大幅度增加時，會造成燒結(jié)礦的TFe偏低，堿度偏高。這就會給一些配料工一些錯覺，認為是配料計算或配料操作造成的，并且進行調(diào)整。

10、而當燒結(jié)過程恢復(fù)正常以后，勢必又導(dǎo)致燒結(jié)礦TFe偏高，堿度偏低。因此，在生產(chǎn)過程中，配料工應(yīng)經(jīng)常了解燒結(jié)機的生產(chǎn)情況，以便掌握控制燒結(jié)礦化學(xué)成分的主動權(quán)。除塵器放灰的影響除塵器放灰的影響各種除塵器搜集的灰塵，有的直接缷在混合料皮帶上，在燒結(jié)過程中回收使用。這些灰塵含SiO2較高，CaO較低，灰塵的自然堿度對燒結(jié)礦規(guī)格標準低，如果放灰量大，勢必會影響燒結(jié)礦的堿度，使之偏低，因此，在配料操作中，除塵放灰時，要適當提高石灰石的配用量，以提高燒