版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、不銹鋼材料以其良好的抗腐蝕能力在石油化工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,近年來有關(guān)真空釬焊不銹鋼技術(shù)的研究取得了一定進(jìn)展。目前采用Ni基或混合Ni基釬料對不銹鋼進(jìn)行真空釬焊已被廣泛應(yīng)用在工業(yè)制造中,然而釬焊時往往存在界面化合物多、母材晶界滲入脆化及接頭界面空洞的產(chǎn)生等缺陷。
為了更好的了解上述缺陷產(chǎn)生的原因及設(shè)計更合理的釬料配方,有必要研究不銹鋼中的Fe、Ni、Mo、Cr元素分別對釬焊接頭組織和性能的影響。因此,本文以純Fe、Ni、Mo及
2、Cr為基材,釬焊溫度為1100℃、釬焊間隙分別為30μm和100μm、保溫時間分別為5min、30min和60min,采用BNi-2+40%BNi-5的組合釬料分別對各組純金屬進(jìn)行真空釬焊。通過調(diào)整釬焊工藝參數(shù),運(yùn)用金相分析、掃描電鏡分析
(SEM)、能譜分析(EDS)、電子探針分析、X射線衍射物相分析(XRD)及硬度分析對不同條件下的釬焊接頭顯微組織、釬縫成分分布、相組成和顯微硬度進(jìn)行研究。運(yùn)用相圖計算軟件Thermo-Ca
3、lc計算釬縫中可能形成的金屬間化合物以確定相的組成,利用DICTRA軟件模擬釬料中元素的擴(kuò)散行為以解釋試驗結(jié)果。對釬縫的組織和相組成進(jìn)行對比分析,研究保溫時間及釬焊間隙等工藝參數(shù)對釬縫的影響規(guī)律。
研究結(jié)果表明,在相同的釬焊工藝條件下,純Fe、純Cr釬縫中降熔元素不易擴(kuò)散,極易生成脆性化合物;純Ni和純Mo釬縫中的化合物相對較少,但是純Ni釬焊接頭的界面處產(chǎn)生了空洞;只有純Mo和純Cr的釬焊過程中形成了擴(kuò)散層。釬焊間隙較小時,
4、保溫時間的增加可以有效減少純Fe釬縫中的化合物,但隨著保溫時間的延長,晶界出現(xiàn)了硬度不高的Fe2B析出物;釬焊間隙越大,產(chǎn)生的化合物越多,此時延長保溫時間仍不能使B元素充分?jǐn)U散,說明Fe元素可能會抑制B元素的擴(kuò)散,因此要消除釬縫中的脆性化合物,控制間隙比延長保溫時間更有效。釬焊間隙較小時,純Ni接頭顯微組織完全由固溶體組成,但釬縫晶界處均產(chǎn)生了空洞,且隨著保溫時間的增加,界面處空洞的孔隙率也隨之增大;釬焊間隙越大,釬縫中的化合物越多,隨
5、著保溫時間的增加,釬縫化合物有效減少了,但界面空洞增大增多了,因此應(yīng)通過控制釬焊間隙來減少接頭脆性化合物的形成。釬焊間隙較小時,延長保溫時間可使純Mo釬縫中的化合物逐漸消失,然而保溫時間過長會導(dǎo)致沉淀析出物的生成,有可能危害接頭的力學(xué)性能;釬焊間隙增大,隨著保溫時間的增加,釬料填縫變得不理想,說明Mo對釬料的流動不力。釬焊間隙越大,純Cr釬縫中化合物數(shù)量越多,保溫時間的增加能減少化合物的生成,因此控制釬焊間隙及延長保溫時間都能有效消除釬
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- BNi-7釬料真空釬焊純Fe、純Ni、純Mo、純Cr及擴(kuò)散行為研究.pdf
- 航天陀螺減振器的動力學(xué)、熱力學(xué)分析.pdf
- 材料熱力學(xué)和動力學(xué)答案
- 汽車鋼板的氧化熱力學(xué)及動力學(xué)分析.pdf
- 吸附動力學(xué)與熱力學(xué)
- 離心壓力下凝固組織形成熱力學(xué)與動力學(xué)分析.pdf
- Ti-Al-C體系熱力學(xué)分析及動力學(xué)機(jī)理研究.pdf
- 8497.黑洞熱力學(xué)相變及其動力學(xué)對應(yīng)
- Fe-Ti-C體系原位合成TiC-Fe的熱力學(xué)和動力學(xué)研究.pdf
- 59118.地質(zhì)流體的熱力學(xué)與化學(xué)動力學(xué)分析及其應(yīng)用研究
- 錳鐵滲氮的熱力學(xué)和動力學(xué)研究.pdf
- 樅酸熱力學(xué)特性及其熱分解動力學(xué).pdf
- 部分電子薄膜材料熱力學(xué)和動力學(xué)研究.pdf
- 化學(xué)熱力學(xué)與化學(xué)動力學(xué)基礎(chǔ)
- 氟化鈣反應(yīng)結(jié)晶熱力學(xué)和動力學(xué)研究
- Ni納米團(tuán)簇?zé)崃W(xué)性質(zhì)和納米碳管的動力學(xué)性質(zhì)研究.pdf
- 船舶動力裝置的熱力學(xué)分析.pdf
- 半焦催化甲烷轉(zhuǎn)化過程中主要反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)分析.pdf
- 氫化鎂放氫熱力學(xué)和動力學(xué)的研究.pdf
- 吸附動力學(xué)和熱力學(xué)各模型公式及特點(diǎn)
評論
0/150
提交評論