4Cr5MoSiV鋼液態(tài)模鍛鍛模質(zhì)量分析與應(yīng)用研究.pdf

1、液態(tài)模鍛是一種新的金屬成形工藝。采用液態(tài)模鍛技術(shù)制造模鍛過程中的模具(即鍛模),可將報(bào)廢的鍛模直接重熔再利用,即可大大節(jié)約模具原材料成本,又能直接作出鍛模型槽,大量縮減機(jī)加工量。根據(jù)東風(fēng)汽車有限公司商用車鍛造廠的實(shí)際生產(chǎn)需要,開展對4Cr5MoSiV模具鋼的液鍛工藝的研究應(yīng)予以推廣應(yīng)用,具有實(shí)際應(yīng)用意義和理論價(jià)值。但對合金模具鋼進(jìn)行液鍛,工藝難度大,質(zhì)量不易控制,獲得優(yōu)質(zhì)制品較困難。因此,對液鍛鍛模質(zhì)量進(jìn)行分析和研究十分必要。本文對試驗(yàn)

2、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了分析和試驗(yàn)研究,主要內(nèi)容包括:試驗(yàn)條件和試驗(yàn)過程的簡單介紹;液鍛鍛模制品的合金成份的檢測和分析;對制品在各種熱處理方式下的組織進(jìn)行了觀察、性能進(jìn)行了測試;研究了稀土對4Cr5MoSiV鋼液鍛鍛模組織和性能的影響;對液鍛鍛模制品的表面和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行了分析并對缺陷的形成原因作了探討,并提出了預(yù)防措施。通過對液鍛鍛模制品的質(zhì)量分析和研究,結(jié)果表明:為了使4Cr5MoSiV鋼液段鍛鍛模的合金成份控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),可采取下列措施:1

3、、將爐料(廢鍛模塊)表面清理干凈;2、采用堿性爐熔煉,可防止Si的增加;3、需按一定的合金燒損率添加中間鐵合金,若需在爐內(nèi)停留較長時(shí)間,出爐前適當(dāng)加大鐵合金的添加量。4Cr5MoSiV鋼液鍛制品在液鍛后空冷的初始組織為馬氏體,表面硬度可達(dá)到52.54HRC,經(jīng)余熱退火后,硬度達(dá)到210-226HB,加工性能良好(粗加工后再淬火處理,達(dá)到使用硬度要求)。加入少量稀土可明顯細(xì)化晶粒,改善液鍛產(chǎn)品的沖擊性能。在實(shí)驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷有夾雜、氣