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文檔簡介
1、非晶合金具備獨特優(yōu)異的性能,但其尺寸阻礙了它的工程實際應(yīng)用,研究者們通過非晶合金的焊接技術(shù)來解決這個問題。超聲波焊接是一種固態(tài)特種連接方法,它主要是通過對工件施加焊接壓力和超聲振動來達(dá)到焊件間的原子連接。本文的研究內(nèi)容是實現(xiàn)晶體材料與非晶合金的超聲波焊接,擴大非晶合金的三維尺寸和性能特點。
本文采用超聲波焊接的方法對鋁合金6061薄片與Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金薄片、鋁合金6061薄片與Fe78Si9B13非晶合
2、金薄片進(jìn)行焊接。采用顯微硬度測試、拉伸剪切強度測試、金相顯微鏡(OM)、SEM掃描電鏡、X射線衍射分析(XRD)和能譜分析(EDS)等多種實驗方法分析鋁合金/非晶合金超聲波焊接接頭的組織結(jié)構(gòu)、界面行為、焊接參數(shù)對焊接接頭力學(xué)性能的影響,并且簡略的闡述了鋁合金與非晶合金超聲波焊接的成型機理。并在此實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行了紫銅與Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的超聲波焊接,并對焊接接頭的微觀組織結(jié)構(gòu)、界面行為、焊接參數(shù)對力學(xué)性能的影響進(jìn)行
3、分析。
結(jié)果表明:當(dāng)鋁合金6061與Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的工藝參數(shù)為焊接時間50ms、焊接壓力0.5Mpa,鋁合金6061與Fe78Si9B13非晶合金的工藝參數(shù)為焊接時間100ms、焊接壓力0.4Mpa時,當(dāng)紫銅與Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的工藝參數(shù)為焊接時間40ms、焊接壓力0.4Mpa,通過金相圖片和SEM掃描圖片發(fā)現(xiàn)鋁合金/非晶合金超聲波焊接接頭處沒有裂紋、氣孔等焊接缺陷,焊接界面平整,沒
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