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1、現(xiàn)代工程應(yīng)用中鋁-銅復(fù)合接頭已成為關(guān)注的焦點(diǎn),傳統(tǒng)的焊接方法很難獲得優(yōu)質(zhì)的鋁銅焊接接頭,本文研究了2mm的6061鋁合金與純銅T2薄板攪拌摩擦焊搭接工藝;將銅板和鋁板分別作為上層板進(jìn)行搭焊實(shí)驗(yàn),調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),通過(guò)焊縫表面形貌、接頭橫截面組織形貌與顯微硬度、接頭力學(xué)性能分析,獲取優(yōu)質(zhì)焊縫焊接工藝參數(shù)窗口,發(fā)現(xiàn)鋁板相比于銅板為上層板的焊接工藝參數(shù)窗口更寬,而且接頭最大抗剪切強(qiáng)度103.06MPa相比銅板為上層板最大抗剪切強(qiáng)度94.16M
2、Pa有較大的提高,接頭成形性與力學(xué)性能更佳。觀察接頭斷口形貌可知,斷裂都為混合斷裂模式。
分析了接頭連接界面區(qū)域鉤狀條帶的“自鎖緊”宏觀結(jié)構(gòu)和幾種“交互組織”結(jié)構(gòu)行為特征與焊接熱輸入變化的相關(guān)性,揭示了搭接接頭界面行為演變的基本規(guī)律;這些局部組織結(jié)構(gòu)增加了鋁銅之間有效接觸面積,有利于提高焊縫結(jié)合性。
通過(guò)搭接接頭橫截面進(jìn)行XRD物相分析,銅板作為上層板接頭橫截面有脆性金屬間化合物生成;研究發(fā)現(xiàn),單位時(shí)間、單位焊縫長(zhǎng)度
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