鋁-銅異種金屬攪拌摩擦焊接機(jī)理和工藝研究.pdf

1、本課題主要研究了銅鋼感應(yīng)熔敷焊焊接接頭的超聲檢測技術(shù)。設(shè)計(jì)了水浸聚焦自動超聲C掃檢測系統(tǒng)，采用的水浸法探頭不與工件表面直接接觸，明顯提升了耦合效果，該自動化檢測設(shè)備大大降低了人為因素對超聲檢測的影響，提升了產(chǎn)品的競爭力。
　　設(shè)計(jì)了超聲C掃自動檢測系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)，根據(jù)檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性、檢測精度的要求，合理的選擇了檢測系統(tǒng)的硬件參數(shù)，采用差分法控制信號，提高了控制系統(tǒng)的精度。檢測傳動裝夾機(jī)械系統(tǒng)，主要包括探頭的傳動裝置、工件旋轉(zhuǎn)裝置、耦

2、合劑的傳輸裝置三個(gè)模塊。采用滾珠絲杠傳遞探頭X、Y軸的運(yùn)動，工件的旋轉(zhuǎn)控制由同步帶的傳輸實(shí)現(xiàn)。
　　設(shè)計(jì)了超聲C掃系統(tǒng)軟件，該軟件包括運(yùn)動控制、超聲C掃檢測參數(shù)設(shè)置和自動分析檢測結(jié)果輸出模塊。該軟件能精確控制超聲C掃路徑，超聲缺陷識別軟件能合理的輸入超聲檢測工藝參數(shù)，并對缺陷性質(zhì)、位置和大小進(jìn)行分析。
　　深入研究了超聲源和超聲耦合通道，采用屏蔽、接地、設(shè)計(jì)共模噪聲消除電路等多種措施降低了系統(tǒng)噪聲，通過設(shè)置閘門位置、水距和超

3、聲探傷儀參數(shù)等軟件參數(shù)，降低了動態(tài)檢測過程中草狀波的干擾。試驗(yàn)結(jié)果表明:A掃顯示噪聲干擾的強(qiáng)度比采取降噪措施之前下降8dB-10dB，明顯的提高了系統(tǒng)的信噪比。
　　制備了人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣塊。分析了探頭參數(shù)、探傷儀參數(shù)、掃描運(yùn)動參數(shù)、材料自身特性等因素對檢測的影響，制定了對比試塊的超聲檢測工藝。通過檢驗(yàn)獲得了本系統(tǒng)的檢測精度可達(dá)到1mm。
　　使用該系統(tǒng)對軋制前后200件銅鋼熔敷焊焊接產(chǎn)品進(jìn)行檢測。研究了被檢工件晶粒尺寸對超聲