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文檔簡介
1、針對六方氮化硼(hBN)對Ni-20Cr/hBN復合材料基體燒結的阻礙作用較大，材料燒結困難，影響材料強度和摩擦磨損性能等問題，本文作者提出hBN粉末沉淀法鍍鎳和復壓復燒方法制備Ni-20Cr/hBN復合材料。研究制備工藝對材料組織、力學性能和摩擦磨損性能的影響;探討新工藝的作用機理;通過高溫氧化實驗，檢測材料高溫抗氧化性能;分析材料的氧化熱力學與動力學行為。結果表明:
(1)以NiCl2和Na2CO3為原料，采用hBN沉
2、淀法鍍鎳工藝(CO32-與Ni2+之比1.2∶1，Ni2+濃度0.05mol/L，陳化時間2h)可以得到粒子包覆型鍍鎳hBN粉末。hBN表面鍍鎳可改變材料燒結過程中的燒結驅動力、界面結合狀態(tài)和金屬粉末間的接觸機率，促進材料燒結，提高材料的力學性能，并使材料具有較好的綜合摩擦磨損性能和寬溫帶潤滑性能。
(2)300MPa復壓8s、1150復燒℃2h可使Ni-20Cr/hBN復合材料發(fā)生二次燒結，對hBN含量不同的Ni-20C
3、r/hBN復合材料均有一定的促進燒結和改善力學性能的作用。當hBN含量為10％（質量分數(shù)，下同）時，復壓復燒的效果最明顯。復壓復燒可提高Ni-20Cr/hBN復合材料的摩擦磨損性能，在相同溫度下，復壓復燒后的材料具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率。復壓復燒能降低材料在摩擦中剝落和膠合的傾向，提高材料的穩(wěn)定性。
(3) Ni-20Cr/hBN復合材料在600℃下氧化300h后氧化現(xiàn)象不明顯，而在700℃和800℃下氧化300h后出現(xiàn)
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