粉體球化劑的開發(fā)與應(yīng)用.pdf

1、隨著球墨鑄鐵的發(fā)展，球化劑的需求量也在逐年增加。目前球化劑的加入方式的主要缺點就是鎂的吸收率低，一般為30％-50％，還有就是鎂光、煙塵污染較嚴重。本課題主要針對工廠NPT5空氣壓縮機曲軸長期以來存在球化不良缺陷，來開發(fā)一種新型的球化劑——粉體球化劑，以改善球墨鑄鐵的球化質(zhì)量，提高球化劑的利用率，減少球化劑的用量，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，并研究一種與之相適合的球化工藝，應(yīng)用于生產(chǎn)中，以解決多年的生產(chǎn)難題。
　　 本文對比分析

2、了粉體球化劑與塊狀球化劑對QT700-2的球化效果和力學(xué)性能的影響，并研究了粉體球化劑球化工藝、加入量等對QT700-2微觀組織和力學(xué)性能影響等內(nèi)容，得出了以下結(jié)論：
　　 1、對比塊體球化劑，采用相同球化工藝及相同加入量的粉體球化劑進行球化處理后，球墨鑄鐵微觀組織中石墨球更細小而均勻，石墨球的圓整度與分散性均有較明顯的改善；且球墨鑄鐵抗拉強度、屈服強度和硬度均得以改善，各項指標均明顯好于塊狀球化劑進行球化處理的球墨鑄鐵。將粉體

3、球化劑應(yīng)用于工廠的NPT5空氣壓縮機曲軸球墨鑄鐵件的實際生產(chǎn)，石墨球直徑較小，各項力學(xué)性能均超出原有指標，且穩(wěn)定性很好。
　　 2、采用鋁箔包裹工藝進行球化處理時，當(dāng)粉體球化劑加入量為1.0％時，球墨鑄鐵微觀組織中石墨形態(tài)完全為片狀石墨和枝晶狀石墨，石墨幾乎未球化；隨著球化劑加入量的增加至2.0％，石墨形態(tài)仍完全為片狀石墨，石墨仍未被球化，說明采用鋁箔包裹工藝進行球化處理不可行。
　　 3、采用馬口鐵皮包裹工藝進行球化處

4、理時，當(dāng)粉體球化劑加入量為1.0％時，球墨鑄鐵微觀組織中石墨大部分呈球狀，且尺寸較小，分布也較均勻。與工廠正常生產(chǎn)的球墨鑄鐵件的石墨形態(tài)相比，符合質(zhì)量要求，同時球墨鑄鐵具有較好的綜合力學(xué)性能，其強度、硬度及延伸率都已滿足工廠對球鐵鑄件的要求，且略有改善，證明用馬口鐵皮作包裹材料，進行粉體球化劑的球化處理是可行的。
　　 4、隨著粉體球化劑加入量的逐漸增加，球墨鑄鐵中石墨球化級別先越來越高，石墨球的圓整度、分散度越來越好，石墨球的