基于快速仿真的塑料注射工藝窗口的預(yù)測方法.pdf

1、工藝參數(shù)優(yōu)化是提高注塑制品質(zhì)量的重要手段之一。傳統(tǒng)的工藝參數(shù)設(shè)置方法采用人工試模，但此方法浪費且耗時。不少學(xué)者采用人工智能方法求出一組優(yōu)化的工藝參數(shù)，但是實際注射工藝參數(shù)會隨材料不同，機器的振蕩和環(huán)境因素的不穩(wěn)定而波動，有可能導(dǎo)致注塑產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。
　　工藝窗口是注射生產(chǎn)時合理的工藝參數(shù)區(qū)域，選取工藝窗口中心點對應(yīng)的值作為注射參數(shù)，不僅可以得到高質(zhì)量的制品，還可以使注射過程具有很好的穩(wěn)健性。但工藝窗口的邊界不規(guī)則，各因素間存在交互

2、作用，要想準確的描述工藝窗口的邊界，需要進行大量的全面的實驗，這無疑會耗掉大量的試驗時間。
　　針對上述問題，本文著力于塑料注射參數(shù)工藝窗口的快速求取，完成了如下四項工作：
　?。?）通過決策樹提取制品成形特征，根據(jù)成形特征將復(fù)雜制品簡化為等流長等壁厚等體積的長方形平板，即簡化流動模型。通過選取有代表性的案例對簡化流動模型的可行性進行分析。
　?。?）選取待優(yōu)化的注射參數(shù)作為研究對象，通過正交試驗法安排試驗，對具有與平

3、板有相同拓撲結(jié)構(gòu)的案例采用簡化流動模型，復(fù)雜結(jié)構(gòu)采用原模型進行CAE分析。
　　（3）選取對質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素作為評價指標建立評價體系，并據(jù)此對CAE分析結(jié)果進行評價。根據(jù)分析結(jié)果將對應(yīng)的注射工藝參數(shù)組合分為正負案例。正案例表示能得到優(yōu)良制品，負案例表示不能得到優(yōu)良制品。
　?。?）基于支持向量機（SVM）建立工藝窗口。將正負案例集作為訓(xùn)練樣本輸入SVM，求取正負案例集分類超平面。利用此分類超平面對選定區(qū)域的所有可能的工藝參