鈦合金車削的實驗研究與有限元仿真.pdf

1、隨著生產(chǎn)的發(fā)展，鈦合金不僅僅應(yīng)用于航空和軍事領(lǐng)域，正越來越多的應(yīng)用在生產(chǎn)生活的各個方面。但由于其特殊的材料性能使其加工效率比較低下，加工成本較大。因此研究鈦合金的切削性能，提高加工效率具有重要的意義。 在金屬的切削過程中切削力、表面粗糙度、刀具的磨損和切屑控制是反映材料切削加工性的主要指標(biāo)。本文對鈦合金的切削性能研究首先從切削實驗方面進(jìn)行。研究了切削力和表面粗糙度隨各切削參數(shù)(進(jìn)給量、切削深度和切削速度)變化的規(guī)律，并得出了切削

2、力和表面粗糙度的經(jīng)驗公式。同時對切削過程中刀具磨損和切屑排出的難易程度進(jìn)行分析，得出了，在鈦合金切削過程中刀具的磨損形態(tài)和切屑形態(tài)，并分析了其影響因素。最后分別得出了為減小切削力和刀具磨損，提高表面粗糙度及有利于切屑排出的合理切削參數(shù)。 切削過程的建模和仿真在改進(jìn)切削刀具的設(shè)計和優(yōu)化切削參數(shù)方面有很大的發(fā)展?jié)摿?。有限元法逐漸成為切削過程的研究和仿真的一種有效手段。本文的目的之一就是建立一個切削過程仿真的有限元模型，預(yù)報切削力和切