氯丁橡膠及其與烯烴橡膠共混物性能的研究.pdf

1、研究了不同牌號(hào)氯丁橡膠(CR)、硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化劑對(duì)氯丁橡膠的硫化特性和力學(xué)性能的影響,以及氯丁膠/丁苯膠(CR/SBR)、氯丁膠/順丁膠(CR/BR)、氯丁膠/天然膠(CR/NR)的共混比對(duì)共混物硫化特性、力學(xué)性能、耐老化性能的影響,探討用硫化膠在不同溫度下的壓縮彈性模量變化表征氯丁橡膠共混物與溫度的穩(wěn)定性的關(guān)系.利用DMA研究共混物的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能和應(yīng)力-應(yīng)變曲線驗(yàn)證共混物與溫度穩(wěn)定性的相關(guān)性.研究結(jié)果表明,配方因素均對(duì)CR的

2、硫化特性有不同程度的影響.隨Pb<,3>O<,4>用量增大,最低轉(zhuǎn)矩(M<,L>)、最高轉(zhuǎn)矩(M<,H>)與焦燒時(shí)間(T<,10>)略為增加,正硫化時(shí)間(T<,90>)減少,用量超過(guò)20份后變化不大.TCY可以硫化CR,其用量對(duì)T<,10>影響不大,T<,90>、M<,L>和M<,H>隨TCY用量增加而增大.當(dāng)炭黑用量為30份時(shí),用N550補(bǔ)強(qiáng)的T<,90>時(shí)間較長(zhǎng),N754的T<,90>時(shí)間較短,硫化平坦性較好.隨著黑N220用量增加

3、,轉(zhuǎn)矩和T<,90>增加.增加30＃機(jī)油用量,T<,10>和T<,90>增大,M<,L>和M<,H>減小.相同配合下,CR230力學(xué)性能最佳,MC-10性能最差.Pb<,3>O<,4>用量為15份時(shí),或TCY用量為0.5~1.0份時(shí),硫化膠力學(xué)性能較好.白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的伸長(zhǎng)率最高,炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于白炭黑.CR/BR/SBR三元共混物隨R用量增加,300﹪定伸應(yīng)力與硬度降低,扯斷伸長(zhǎng)率提高.在共混比為75/5/20時(shí)力學(xué)性能優(yōu)異.所選生膠牌號(hào)

4、中CR322耐老化性能最優(yōu).CR/R的拉伸強(qiáng)度保持率與扯斷伸長(zhǎng)保持率隨共混物中R的含量增加而提高.CR/SBR耐老化性能最優(yōu).CR/BR/SBR三元共混物硫化膠在共混比為75/20/5時(shí)的拉伸強(qiáng)度保持率最大,共混比為75/5/20時(shí)老化后力學(xué)性能最好.所研究CR中,在溫度高于-20℃以上時(shí),CR322硫化膠壓縮彈性膜量較高,模量受溫度影響變化幅度較小,CR230模量較小,但變化幅度最大.在溫度為-40℃時(shí),CR213模量較高;CR230

5、較低.加入R后,CR/R共混硫化膠的模量在溫度高于-20℃以上時(shí)低于CR模量,且隨R份數(shù)的增加而降低,CR/SBR的模量最低.在-40℃時(shí)模量差異較大,CR/NR在-40℃時(shí)模量較高,共混比為85/15時(shí)高于CR的模量.CR/BR/SBR三元共混物中SBR含量對(duì)模量降低效果比BR大.CR份數(shù)為75份時(shí)模量較低,共混硫化膠的模量受溫度的影響較小,穩(wěn)定性較高.CR共混硫化膠的壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線與壓縮彈性模量大小順序和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的貯能模量E