氯丁橡膠及其與烯烴橡膠共混物性能的研究.pdf

1、研究了不同牌號氯丁橡膠(CR)、硫化體系、補強體系、軟化劑對氯丁橡膠的硫化特性和力學性能的影響,以及氯丁膠/丁苯膠(CR/SBR)、氯丁膠/順丁膠(CR/BR)、氯丁膠/天然膠(CR/NR)的共混比對共混物硫化特性、力學性能、耐老化性能的影響,探討用硫化膠在不同溫度下的壓縮彈性模量變化表征氯丁橡膠共混物與溫度的穩(wěn)定性的關系.利用DMA研究共混物的動態(tài)力學性能和應力-應變曲線驗證共混物與溫度穩(wěn)定性的相關性.研究結(jié)果表明,配方因素均對CR的

2、硫化特性有不同程度的影響.隨Pb<,3>O<,4>用量增大,最低轉(zhuǎn)矩(M<,L>)、最高轉(zhuǎn)矩(M<,H>)與焦燒時間(T<,10>)略為增加,正硫化時間(T<,90>)減少,用量超過20份后變化不大.TCY可以硫化CR,其用量對T<,10>影響不大,T<,90>、M<,L>和M<,H>隨TCY用量增加而增大.當炭黑用量為30份時,用N550補強的T<,90>時間較長,N754的T<,90>時間較短,硫化平坦性較好.隨著黑N220用量增加

3、,轉(zhuǎn)矩和T<,90>增加.增加30＃機油用量,T<,10>和T<,90>增大,M<,L>和M<,H>減小.相同配合下,CR230力學性能最佳,MC-10性能最差.Pb<,3>O<,4>用量為15份時,或TCY用量為0.5~1.0份時,硫化膠力學性能較好.白炭黑補強的伸長率最高,炭黑補強效果優(yōu)于白炭黑.CR/BR/SBR三元共混物隨R用量增加,300﹪定伸應力與硬度降低,扯斷伸長率提高.在共混比為75/5/20時力學性能優(yōu)異.所選生膠牌號

4、中CR322耐老化性能最優(yōu).CR/R的拉伸強度保持率與扯斷伸長保持率隨共混物中R的含量增加而提高.CR/SBR耐老化性能最優(yōu).CR/BR/SBR三元共混物硫化膠在共混比為75/20/5時的拉伸強度保持率最大,共混比為75/5/20時老化后力學性能最好.所研究CR中,在溫度高于-20℃以上時,CR322硫化膠壓縮彈性膜量較高,模量受溫度影響變化幅度較小,CR230模量較小,但變化幅度最大.在溫度為-40℃時,CR213模量較高;CR230

5、較低.加入R后,CR/R共混硫化膠的模量在溫度高于-20℃以上時低于CR模量,且隨R份數(shù)的增加而降低,CR/SBR的模量最低.在-40℃時模量差異較大,CR/NR在-40℃時模量較高,共混比為85/15時高于CR的模量.CR/BR/SBR三元共混物中SBR含量對模量降低效果比BR大.CR份數(shù)為75份時模量較低,共混硫化膠的模量受溫度的影響較小,穩(wěn)定性較高.CR共混硫化膠的壓縮應力-應變曲線與壓縮彈性模量大小順序和動態(tài)力學性能的貯能模量E