反式-1，4-聚異戊二烯橡膠共混改性氯丁橡膠的研究.pdf

1、本論文選擇氯丁橡膠(CR)為基體膠種，通過調(diào)整反式-1，4—聚異戊二烯橡膠(TPI)的并用比例，在探討了兩者共混條件下兩相結(jié)構(gòu)變化和其對(duì)共混硫化膠性能的影響的基礎(chǔ)上，篩選與其配合的配合劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑的最佳用量，以改善氯丁橡膠的低溫、絕緣和動(dòng)態(tài)疲勞性能。并進(jìn)而探討了相容劑對(duì)共混物結(jié)構(gòu)和性能的影響。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，共混硫化膠的拉伸斷面形貌隨著TPI含量的增大而變得粗糙。從偏光顯微鏡結(jié)果顯示，TPI的結(jié)晶明顯，當(dāng)TPI用量大于30份時(shí)

2、，兩相較為均一。DMA結(jié)果顯示，共混體系相容性較差。 考察了添加不同配合劑的共混硫化膠膠性能，結(jié)果表明，無論是否加入補(bǔ)強(qiáng)劑，共混硫化膠的力學(xué)強(qiáng)度都隨著TPI的含量增加而降低，電性能和低溫性能得以改善。加入炭黑N330和白炭黑后，共混硫化膠的力學(xué)強(qiáng)度都有較大幅度增加。并用20份TPI的共混膠加入45份炭黑N330后的硫化膠綜合性能較好。白炭黑的加入有效的提高了共混體系的絕緣性能，添加50份后，體積電阻率和表面電阻率可高達(dá)6.97×

3、1013Ω·cm和9.0×1014Ω；增塑劑的加入有利于改善共混體系低溫性能，并用20份TPI后，添加15-20份DOS，可在保證良好加工性能的情況下，有效降低共混硫化膠的脆化溫度，但對(duì)膠料力學(xué)強(qiáng)度和絕緣性能不利。 通過考察嵌段共聚物SIS和接枝共聚物TPI—g—MMA對(duì)共混體系的增容作用，結(jié)果表明，SEM和顯微鏡照片都證明兩者對(duì)共混物都有一定的增容作用。從硫化膠的力學(xué)性能來看，加入適量的兩種共聚物都有效的增大了共混體系的力學(xué)強(qiáng)