常減壓精餾與能量系統(tǒng)集成的研究.pdf

1、常減壓精餾是煉廠中最重要的操作之一,常減壓精餾的效果決定了石油餾分產(chǎn)品的收率和質(zhì)量,直接影響煉廠的產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)收益。同時(shí)常減壓裝置是煉廠中的主要耗能裝置,其能耗約占煉廠總能耗的20％~30%,因此對(duì)常減壓裝置的研究有著重要的意義。
　　本文以大港石化常減壓裝置為研究對(duì)象,以降低能耗、提高系統(tǒng)能源效率、提高系統(tǒng)整體收益為目標(biāo),基于ASPENPLUS流程模擬軟件,采用綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量與系統(tǒng)能耗的整體優(yōu)化技術(shù),研究?jī)?yōu)化常減壓精餾操作與換熱網(wǎng)

2、絡(luò)及公用工程配置的耦合關(guān)系,在滿足分離精度的同時(shí),實(shí)現(xiàn)常減壓精餾與換熱網(wǎng)絡(luò)及公用工程之間的優(yōu)化集成。
　　通過(guò)對(duì)實(shí)際流程系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)模擬以及和工業(yè)裝置實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的比較,確定了合適的嚴(yán)格流程模擬單元模塊、收斂方法和物性方法,建立了能夠準(zhǔn)確反映裝置實(shí)際運(yùn)行狀況的嚴(yán)格模擬系統(tǒng);考察了常減壓塔內(nèi)的溫度分布和氣液相負(fù)荷分布,研究了精餾塔中段回流循環(huán)取熱比和內(nèi)部回流等精餾操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、收率以及對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)的影響,為建立有效的系統(tǒng)集成方法提

3、供了可靠的評(píng)價(jià)方法。
　　運(yùn)用SCFrac簡(jiǎn)捷模型和隨機(jī)粒子群算法,結(jié)合夾點(diǎn)分析技術(shù),建立了同時(shí)考慮裝置產(chǎn)品收益和系統(tǒng)能量消耗的優(yōu)化方法。分析了常減壓精餾操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、收率及系統(tǒng)可回收熱量的影響。在保證側(cè)線產(chǎn)品滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下,以年凈收益最大為目標(biāo)函數(shù),對(duì)產(chǎn)品分布進(jìn)行優(yōu)化,得到了最大年凈收益下的操作方案,實(shí)現(xiàn)了精餾操作與換熱網(wǎng)絡(luò)之間的優(yōu)化集成。以簡(jiǎn)捷模型的優(yōu)化結(jié)果為初值,通過(guò)嚴(yán)格模型對(duì)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格模擬,驗(yàn)證了方案