高強(qiáng)鋼快速加熱過程中的相變規(guī)律研究.pdf

1、本課題結(jié)合軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點(diǎn)實驗室自主研究課題“超高強(qiáng)汽車用鋼研究開發(fā)”，以三種成分的超高強(qiáng)鋼為研究對象，利用熱力模擬實驗機(jī)研究了加熱速度和初始組織對加熱過程相變點(diǎn)的影響，加熱速度對高溫奧氏體晶粒尺寸的影響，連續(xù)加熱過程以及等溫過程中奧氏體的長大行為，最后在實驗室條件下進(jìn)行了冷軋帶鋼快速加熱退火工藝的初步探索，研究工作取得如下結(jié)果:
　　(1)加熱速度對加熱過程相變點(diǎn)的影響
　　在5～500℃/s加熱速度范圍內(nèi)，隨

2、著加熱速度的增大，Q460q、TT780熱軋和冷軋實驗鋼相變點(diǎn)（Ac1和Ac3）越高，總體呈現(xiàn)先快后慢的趨勢。在5～100℃/s加熱速度范圍內(nèi)，隨著加熱速度的增大，相變點(diǎn)提高了30～40℃;而在100～500℃/s加熱速度范圍內(nèi)，隨著加熱速度的增大，相變點(diǎn)提高的數(shù)值明顯降低，僅提高了10～15℃。
　　(2)初始組織對加熱過程相變點(diǎn)的影響
　　在不同的初始組織條件下（Q460q、TT780熱軋和冷軋實驗鋼），冷軋態(tài)實驗鋼相變

3、點(diǎn)比熱軋態(tài)要稍低。在5～500℃/s的加熱速度范圍內(nèi)，相變點(diǎn)降低了3～15℃，而且隨著加熱速度的的提高二者的數(shù)值越來越靠近。對于同樣的初始組織，無論是熱軋態(tài)還是冷軋態(tài)，TT780實驗鋼的相變點(diǎn)比Q460q實驗鋼提高了5～20℃。
　　(3)加熱速度對高溫奧氏體晶粒長大的影響
　　冷軋Q460q實驗鋼在5～500℃/s升溫速度范圍內(nèi)，隨著升溫速度的提高，初始奧氏體晶?？偟内厔菔沁M(jìn)一步細(xì)化。在5～100℃/s范圍內(nèi)，奧氏體平均晶

4、粒尺寸從約47.7μm細(xì)化到約18.3μm，細(xì)化程度比較顯著，在100～500℃/s范圍內(nèi)，奧氏體晶粒尺寸減小的程度變化不大，僅從約18.3μm細(xì)化到約16.2μm。
　　(4)連續(xù)加熱過程奧氏體晶粒長大行為研究
　　冷軋Q460q實驗鋼以20℃/s在奧氏體區(qū)連續(xù)加熱過程中，奧氏體的長大過程中存在顯著的速率轉(zhuǎn)折點(diǎn)，本實驗中該溫度點(diǎn)約為1050℃，在低于該溫度的范圍內(nèi)，奧氏體的長大過程比較緩慢，且晶粒尺寸始終保持在4～8μm;

5、雨當(dāng)溫度超過1050℃時，呈現(xiàn)異常長大的趨勢。
　　(5)等溫過程奧氏體晶粒長大行為研究
　　冷軋Q460q實驗鋼在950～1100℃等溫過程中奧氏體的長大行為呈現(xiàn)先快后慢的趨勢，在950℃保溫1～500s奧氏體晶粒尺寸變化不大，僅從約4.73μm細(xì)化到約8.73μm;在1000℃保溫1～500s奧氏體晶粒尺寸從約5.7μm細(xì)化到約18.77μm;而當(dāng)?shù)葴販囟雀哂?000℃后，隨著保溫時間的增加奧氏體晶粒長大行為非常顯著。<