硅合金化及熱變形對高碳盤條連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的影響.pdf

1、高碳鋼盤條是生產(chǎn)橋梁纜索用鍍鋅鋼絲的重要原材料，隨著橋梁建設(shè)的發(fā)展，對鍍鋅鋼絲和盤條強(qiáng)度的要求也逐漸提高。生產(chǎn)過程中，高碳鋼經(jīng)控軋控冷后獲得細(xì)小均勻的索氏體組織，是提高盤條強(qiáng)度和塑性的關(guān)鍵。本文以SWRS87B和SWRS87B(Si)為對象，研究了奧氏體高溫變形與再結(jié)晶時的組織變化以及對后續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的影響，并比較了兩種盤條組織變化差異，分析Si合金化對高碳鋼盤條組織和性能的影響。
　　 首先，采用熱模擬試驗(yàn)，研究了應(yīng)變量、應(yīng)變溫

2、度、應(yīng)變速率等參數(shù)對SWRS87B盤條奧氏體高溫變形與再結(jié)晶過程的影響。結(jié)果表明:變形量增大，奧氏體晶粒發(fā)生加工硬化和動態(tài)回復(fù)，應(yīng)變能累積到一定程度引發(fā)動態(tài)再結(jié)晶，變形量越大，奧氏體晶粒越細(xì)小。900℃以上變形，溫度越高，奧氏體越易發(fā)生再結(jié)晶，晶粒尺寸越大;900℃以下變形，奧氏體只發(fā)生動態(tài)回復(fù)，奧氏體晶粒位錯密度較高。另外900℃變形，變形速率的提高可以細(xì)化奧氏體再結(jié)晶組織;應(yīng)變速率增大到一定程度，奧氏體的動態(tài)再結(jié)晶被抑制。通過線性回

3、歸分析建立奧氏體穩(wěn)態(tài)動態(tài)再結(jié)晶晶粒方程。方程如下:InD=8.82-0.278 In(ε)-7944/T。
　　 其次，通過熱變形參數(shù)對SWRS87B盤條奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的影響，分析變形奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變行為以及對最終室溫組織的影響，結(jié)果表明:變形可以增加新相形核位置、促進(jìn)原子擴(kuò)散，在連續(xù)冷卻時增加珠光體轉(zhuǎn)變量，抑制貝氏體和馬氏體相變;應(yīng)變還可以促進(jìn)奧氏體動態(tài)再結(jié)晶晶粒細(xì)化，使得相變后珠光體組織均勻細(xì)密，珠光體片層間距變小。900

4、℃以下變形，奧氏體只發(fā)生動態(tài)回復(fù)，變形溫度降低顯著提高珠光體轉(zhuǎn)變溫度;900℃以上變形，奧氏體發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，抵消變形對珠光體轉(zhuǎn)變的促進(jìn)作用，降低珠光體相變溫度，細(xì)化珠光體片層;溫度達(dá)到1100℃時，局部區(qū)域甚至產(chǎn)生馬氏體組織。不同速率變形的奧氏體均發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，變形速率對珠光體相變溫度影響較小;提高應(yīng)變速率，再結(jié)晶晶粒細(xì)化，進(jìn)而使得珠光體團(tuán)細(xì)化，珠光體片間距減小;應(yīng)變速率達(dá)到10S-1，再結(jié)晶被抑制，珠光體轉(zhuǎn)變溫度升高，片層粗化。<