高碳合金鋼變形奧氏體等溫轉(zhuǎn)變組織和性能及回火的影響.pdf

1、本文目的是研究高碳合金鋼等溫淬火和回火以后的組織和力學(xué)性能。通過組織和力學(xué)性能進(jìn)行分析，確定最佳的等溫淬火和回火工藝。
　　利用DIL–402C型熱膨脹儀測定本試驗(yàn)鋼的Ac1和Ac3，利用Gleeble–3800型熱模擬試驗(yàn)機(jī)測量出試驗(yàn)鋼經(jīng)過冷奧氏體化以后預(yù)變形后的Ms點(diǎn)以及不同溫度等溫的保溫時間，根據(jù)模擬數(shù)據(jù)制定出相應(yīng)的等溫淬火工藝。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡和X射線衍射儀對不同溫度等溫淬火試樣進(jìn)行相組成和組

2、織形貌分析，對淬火試樣進(jìn)行沖擊、硬度和拉伸等力學(xué)性能測試，確定最佳等溫淬火工藝。對性能較差的一組等溫淬火試樣進(jìn)行不同溫度回火組織觀察以及力學(xué)性能測試，確定該試樣的最佳回火工藝。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，試樣鋼相變點(diǎn)Ac1、Ac3和Ms分別為780℃、820℃和210℃；實(shí)驗(yàn)鋼在240～320℃等溫淬火后，試樣的組織由板條狀貝氏體鐵素體、薄膜狀和塊狀殘余奧氏體組成。隨著等溫淬火溫度的升高，殘余奧氏體含量增多，同時出現(xiàn)了大量的塊狀殘余奧氏體

3、。從測定的力學(xué)性能分析，隨著等溫淬火溫度的升高，沖擊功和延伸率先升高后降低；硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都逐漸降低。將320℃等溫淬火得到的材料進(jìn)行250～450℃的保溫1h回火熱處理后，試樣的組織由板條狀貝氏體鐵素體、薄膜狀和塊狀殘余奧氏體組成。在所研究的回火溫度范圍內(nèi)，沖擊功逐漸降低；硬度維持不變；抗拉強(qiáng)度先降低后升高；屈服強(qiáng)度和延伸率都是先升高后降低。綜上，260℃等溫淬火工藝最佳，其沖擊功為44J，硬度值為55.7±1.3HRC，抗