快速熱處理工藝對(duì)冷軋低碳低合金鋼組織性能的影響.pdf

1、加熱方式是連續(xù)熱處理生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)，可在降低生產(chǎn)成本的條件下，生產(chǎn)出超高強(qiáng)鋼;快速熱處理技術(shù)（即快速加熱、短時(shí)保溫然后快速冷卻）可望大幅度縮短連續(xù)退火機(jī)組長(zhǎng)度，細(xì)化碳鋼晶粒，對(duì)新一代連續(xù)熱處理機(jī)組和生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)生革命性影響。
　　本文在總結(jié)前人工作的基礎(chǔ)上，以低碳低合金軋硬碳鋼板材為對(duì)象，根據(jù)寶鋼中試機(jī)組生產(chǎn)大綱，利用金相顯微鏡、熱膨脹儀、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)和力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)等方法系統(tǒng)研究了大生產(chǎn)連續(xù)退火工藝、快

2、速熱處理工藝對(duì)340BH、B170P1、B340LA、TRIP590建立了上述工藝參數(shù)與組織性能之間的關(guān)系，并對(duì)相關(guān)機(jī)理進(jìn)行了探討。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):
　　1)加熱速度的增加推遲了BH鋼再結(jié)晶完成溫度和時(shí)間。加熱速度為5℃/s時(shí)在780℃附近已完全再結(jié)晶，而當(dāng)加熱速度增加到500℃/s時(shí)，再結(jié)晶完成溫度處于810℃-840℃。利用截點(diǎn)法測(cè)得780℃保溫20s后，隨加熱速度的增加平均晶粒截距由5℃/s時(shí)的8.39um降低到5

3、00℃/s時(shí)的7.48um。
　　2)隨加熱速度的增加，340BH、B170P1、B340LA、TRIP590鋼的Ac1和Ac3溫度升高。而轉(zhuǎn)變終了溫度Ac3的提高更為顯著，因而奧氏體區(qū)溫度范圍變寬。
　　3)快速熱處理后，BH組織主要為鐵素體，析出物分布于晶粒內(nèi)部。在780℃保溫時(shí)間20s時(shí)，BH鋼強(qiáng)度為達(dá)到408MPa，高于模擬大生產(chǎn)362MPa。延伸率為45％，稍高于模擬大生產(chǎn)值43％。B170P1力學(xué)性能在快速熱處理