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文檔簡介
1、超聲珩齒技術(shù)是一種新的齒輪精加工方法,它將超聲振動(dòng)切削引入到傳統(tǒng)珩齒加工,形成超聲珩齒復(fù)合加工,用這種方法加工出的齒輪精度高、表面粗糙度低、承載能力強(qiáng),能夠滿足現(xiàn)代機(jī)械對高精密齒輪各方面的使用要求。實(shí)踐表明,超聲珩齒珩磨效率高、珩輪壽命長,既可以解決傳統(tǒng)珩齒加工效率低、珩輪易堵塞等缺陷,又可以充分發(fā)揮超聲切削的優(yōu)勢,也為齒輪精密加工提供了一個(gè)新的研究方向。
超聲珩齒振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是超聲珩齒技術(shù)的關(guān)鍵,振動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞直接
2、影響整個(gè)工藝系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。超聲振動(dòng)系統(tǒng)研究的方向是尋求一種最佳的設(shè)計(jì)方法,使整個(gè)系統(tǒng)諧振于一定的工作頻率,保證切削振動(dòng)的幅值,從而達(dá)到復(fù)合加工的目的。本文針對傳統(tǒng)振動(dòng)系統(tǒng)全諧振設(shè)計(jì)理論的不足,通過對各種振動(dòng)理論進(jìn)行研究分析,確定了采用非諧振設(shè)計(jì)理論來設(shè)計(jì)超聲珩齒振動(dòng)系統(tǒng)的變幅器。
本論文得到了國家自然科學(xué)基金“非諧振單元變幅器設(shè)計(jì)理論及其齒輪超聲剃珩齒應(yīng)用(5097519)”的資助,在查閱了大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,運(yùn)用非諧振設(shè)
3、計(jì)理論設(shè)計(jì)了兩種類型的變幅器,并通過參數(shù)化建模和有限元分析驗(yàn)證了這種設(shè)計(jì)方法的可行性和可靠性。
論文的主要研究內(nèi)容有:
(l)在了解超聲加工技術(shù)、超聲珩齒工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,總結(jié)了目前超聲珩齒振動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的研究現(xiàn)狀,提出了采用非諧振設(shè)計(jì)理論進(jìn)行超聲珩齒振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
(2)詳細(xì)概括了超聲珩齒振動(dòng)系統(tǒng)非諧振設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)理論,推導(dǎo)了等截面和變截面細(xì)桿縱向振動(dòng)以及薄圓盤彎曲振動(dòng)的頻率方程,并對其
4、進(jìn)行了求解。
(3)根據(jù)非諧振設(shè)計(jì)理論,分別設(shè)計(jì)了圓錐形、帶孔圓錐形和懸鏈形變幅器,建立了變幅器的數(shù)學(xué)模型,分析了變幅桿的縱向振動(dòng)和環(huán)盤的彎曲振動(dòng)的振型和位移分布。根據(jù)相應(yīng)的邊界禍合條件分別建立了頻率方程,通過數(shù)學(xué)軟件MATLAB計(jì)算出變幅器的諧振長度,確定變幅器的尺寸,為下一步的建模和有限元分析提供數(shù)據(jù)。
(4)用Pro/E軟件對變幅器模型進(jìn)行了參數(shù)化建模,通過Pro/E和ANSYS間的通道把模型導(dǎo)入AN5
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