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文檔簡介
1、依托珠江鋼廠CSP生產(chǎn)線建立了應(yīng)用于CSP熱連軋組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)。該數(shù)據(jù)庫用于存儲(chǔ)CSP熱連軋生產(chǎn)線過程機(jī)中的工藝參數(shù)、CSP熱連軋組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)的模擬計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)、軋后帶鋼實(shí)測(cè)的力學(xué)性能數(shù)據(jù)及可控工藝參數(shù)優(yōu)化生產(chǎn)知識(shí)庫等。所建立的數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、模擬計(jì)算數(shù)據(jù)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的錄入、存儲(chǔ)、查詢、調(diào)用、分類、比較、分析等。本研究可為組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)提供后臺(tái)數(shù)據(jù)支持,方便的解決組織性能預(yù)報(bào)系
2、統(tǒng)工藝參數(shù)等計(jì)算條件的準(zhǔn)備和預(yù)報(bào)結(jié)果的輸出和可視化處理,進(jìn)而方便了對(duì)CSP實(shí)際生產(chǎn)及CSP組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)所積累的大量數(shù)據(jù)信息資源進(jìn)行有序的管理;本研究還著眼于CSP組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)的在線應(yīng)用,可作為軋線過程機(jī)和組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹欣^管理模塊;所建立的數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)還可對(duì)工藝參數(shù)和熱軋帶鋼組織及性能之間的影響關(guān)系進(jìn)行智能化分析,篩選出對(duì)CSP熱軋帶鋼組織演變和最終力學(xué)性能影響顯著的可控工藝參數(shù),并得到這些可控工藝參數(shù)對(duì)熱
3、軋帶鋼組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律,建立生產(chǎn)知識(shí)庫,為實(shí)際生產(chǎn)提出相應(yīng)的控制策略,改善和提高產(chǎn)品的性能及其穩(wěn)定性。 本文采用SQL Server 2000建立了數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)庫表,完整實(shí)現(xiàn)了CSP實(shí)際生產(chǎn)工藝參數(shù)在組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。采用Visual Basic 6.0編程設(shè)計(jì)了CSP熱連軋組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的人機(jī)接口程序模塊及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)核心計(jì)算模塊的連接,便于組織性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)的數(shù)
4、據(jù)輸入、輸出和存儲(chǔ),為CSP熱連軋組織性能預(yù)報(bào)模擬的運(yùn)行提供了后臺(tái)數(shù)據(jù)支持。采用數(shù)據(jù)可視化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了各種歷史數(shù)據(jù)及模擬預(yù)報(bào)結(jié)果的圖表及圖形界面輸出,提供了友好的人機(jī)界面,方便技術(shù)人員對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,觀察歷史數(shù)據(jù)和性能結(jié)果的變化趨勢(shì),找出其中的變化規(guī)律,為指導(dǎo)生產(chǎn)和優(yōu)化工藝參數(shù)提供依據(jù)。 應(yīng)用灰色系統(tǒng)理論對(duì)CSP熱軋板材力學(xué)性能及其影響因素的化學(xué)成分及可控工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行了數(shù)據(jù)挖掘和相關(guān)關(guān)聯(lián)分析,分析得出:影響珠鋼CSP生產(chǎn)
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