PDA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在熱連軋生產(chǎn)線的應用.pdf

1、數(shù)據(jù)采集是一種直觀分析數(shù)據(jù)的方法，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是微型計算機應用的一個重要領域。在工業(yè)控制領域，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通常位于過程控制L2級，對基礎自動化L1 級的數(shù)據(jù)進行采集，為控制系統(tǒng)前期調(diào)試以及故障原因查找提供依據(jù)，是生產(chǎn)過程監(jiān)測以及系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化的重要保證，同時也為數(shù)據(jù)報告的生成以及生產(chǎn)決策系統(tǒng)、ERP、MES等信息集成系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。
　　 本文在對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)現(xiàn)狀、發(fā)展以及軋制自動化控制系統(tǒng)功能和熱連軋生產(chǎn)工藝過程進行分析和研究

2、的基礎上，指出了傳統(tǒng)過程數(shù)據(jù)采集方式存在的不足。通過對PDA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)整體架構及其特點介紹，對Profibus DP 與Ethernet協(xié)議的分析，指出了該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)選用通信方式的依據(jù)，同時深入分析了PDA 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的優(yōu)越性及其功能的實現(xiàn)，論述了PDA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的理論依據(jù)及其實現(xiàn)原理。本文以國內(nèi)某鋼廠熱連軋生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)改造項目為背景，提出了采用PDA(Process Data Acquisition)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)高

3、速數(shù)據(jù)采集的解決方案，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時顯示與數(shù)據(jù)連續(xù)存儲。該鋼廠熱連軋生產(chǎn)線下位機控制系統(tǒng)采用SIEMENS公司生產(chǎn)的大型控制器，原上位機采用GEFanuc公司的工業(yè)組態(tài)軟件iFIX，由iFIX組態(tài)軟件對下位機PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)進行采集，但由于其無法滿足高速數(shù)據(jù)采集要求，使得系統(tǒng)故障查找、數(shù)據(jù)分析困難，難以做到根據(jù)工藝數(shù)據(jù)對產(chǎn)品品質(zhì)的影響來優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)。采用了PDA(Process Data Acquisition)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)以.d

4、at格式的數(shù)據(jù)文件存放于存儲器中，通過Profibus DP 總線實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間的通信，完成了以10ms的采樣速率對熱連軋生產(chǎn)線爐區(qū)及精軋區(qū)共2000多個PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)信號的實時采集。同時，該系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)分析工具ibaAnalyzer，它可以運行在任何一臺計算機上以完成用戶對所采集數(shù)據(jù)的離線分析，并可以生成數(shù)據(jù)報告、導出數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)庫進行讀寫等操作，不僅能使工程技術人員通過對工藝過程數(shù)據(jù)的分析來優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)，也使得系統(tǒng)

5、維護人員可以快速查找系統(tǒng)故障，從而減少故障停機時間。項目實施后，利用ibaAnalyzer的離線分析功能對數(shù)據(jù)進行分析，工程技術人員依據(jù)精軋機軋制力變化的精確曲線，及時對精軋機F4、F5以及F6的軋制力進行調(diào)整，不僅提高了熱軋帶鋼的板形精度，而且增強了機架間的平衡，使得系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到提高。盡管本文論述的PDA 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)僅通過Profibus DP總線方式完成了對SIEMENS 公司生產(chǎn)的SIMATIC S7系列控制器內(nèi)部數(shù)據(jù)的采集