基于PP針刺氈為基底的PU-PP復(fù)層型過(guò)濾膜的研究.pdf

1、復(fù)合材料具有任何單一材料所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，是目前及至將來(lái)過(guò)濾材料的必然發(fā)展趨勢(shì)。聚丙烯針刺非織造布作為過(guò)濾材料有著良好的理化性能以及廣闊的應(yīng)用前景，但若要將非織造布應(yīng)用于更精細(xì)的過(guò)濾使用，則仍需要利用高分子聚合物復(fù)合的方式達(dá)到。本課題是在掌握聚氨酯合成及致孔的工藝基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)單側(cè)熱壓燙平處理后的聚丙烯針刺氈進(jìn)行進(jìn)一步復(fù)合處理，采用聚氨酯多孔膜與聚丙烯針刺氈層壓復(fù)合和直接聚氨酯乳液涂層復(fù)合的方式，制得以PP針刺氈為基底的PU/PP復(fù)層型過(guò)

2、濾膜，并對(duì)PU/PP復(fù)層型過(guò)濾膜的性能進(jìn)行了初步的探究。
　　聚氨酯多孔膜的制備及其性能研究表明，擴(kuò)鏈劑用量對(duì)聚氨酯乳液及其膜有較大的影響。當(dāng)BDO與PTMG摩爾比為3∶1時(shí)，聚氨酯膜的接觸角達(dá)到最小，但聚氨酯乳液的黏度增至最大值3452.08mPa·s，同時(shí)聚氨酯膜的拉伸性能也達(dá)到了最大。選用乙二醇小分子致孔劑可使聚氨酯膜具有較高的孔隙率，透濕性以及拉伸性能，而通過(guò)將聚乙二醇-200與乙二醇混合做致孔劑的方法，聚氨酯多孔膜的透濕

3、性則進(jìn)一步提高到4707.8g/(m2·d)，其接觸角也有一定改善但程度較小。
　　采用干法、濕法的成膜方式以及層壓、涂層的復(fù)合方式，制備了四種PU/PP復(fù)層過(guò)濾膜。研究發(fā)現(xiàn)，層壓制備的復(fù)合過(guò)濾膜表面均勻，干法的膜表面孔與孔之間相互連通，表面孔隙率極高，因而干法層壓制備的PU/PP復(fù)層過(guò)濾膜的浸潤(rùn)性也較好。此外PP針刺氈的毛細(xì)效應(yīng)促使PU/PP過(guò)濾膜也呈現(xiàn)較好的導(dǎo)水性，但會(huì)隨厚度的增加而明顯下降。層壓法制備的PU/PP復(fù)層膜具有很

4、高的水通量，其最高水通量可達(dá)2729L/(m2·h)。由于兩者界面間結(jié)合力小，聚氨酯膜不能對(duì)PP針刺氈的強(qiáng)力其到輔助作用，復(fù)層膜的力學(xué)性能主要依賴于針刺氈本身的機(jī)械性能。
　　涂層法制備的PU/PP復(fù)層過(guò)濾膜表面的形貌，其表面更為粗糙，且孔徑更小，數(shù)量較少，浸潤(rùn)性也相對(duì)較差。且涂層法會(huì)使聚氨酯乳液滲入到PP針刺氈的縫隙中，占據(jù)PP纖維間的空隙，從而削弱PP針刺氈本身的導(dǎo)水性。從而也間接影響了PU/PP復(fù)層膜的滲水性，涂層得到的復(fù)層