PP-玻纖復合針刺氈生產線設計及驗廠.pdf

1、隨著我國汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對汽車內飾材料的需求和要求也越來越高。人們對汽車的需求也從最初的代步工具逐漸上升為舒適的移動空間，所以汽車自身機械性能和舒適性能就成了衡量汽車品質的重要標準。汽車產生的噪聲是影響汽車舒適性的重要指標。玻璃纖維增強復合材料強度高、質量輕,具有減震性、抗疲勞性、耐化學品腐蝕性等優(yōu)點,并且具有優(yōu)異的抗彈、降噪性能,而且價格低廉。以玻璃纖維為原料，采用針刺非織造加工技術生產得到的玻纖針刺氈已廣泛使用于各個領域，如過濾

2、行業(yè)、汽車行業(yè)等。本項目是將PP纖維和玻璃纖維復合進行針刺，得到的PP/玻纖復合針刺氈，已用作汽車發(fā)動機的隔音材料。
　　本項目是以浙江恒澤公司實施PP/玻纖復合針刺氈生產線項目為背景，結合企業(yè)的實際情況，確定了PP/玻纖復合針刺氈生產線的工程設計以及通過驗廠的目標。課題的主要內容有以下幾個方面：
　　一、分析了PP/玻纖復合針刺氈的發(fā)展現狀和PP玻纖復合材料在汽車領域中的應用，根據市場和客戶的需求，確定了工程設計項目的產品

3、方案和項目規(guī)模。
　　二、確定工程項目生產工藝路線和設備選型，根據市場發(fā)展狀況和企業(yè)自身的條件，合理選擇生產工藝路線及設備。
　　三、參與制定車間工程建設方案，包括電氣工程、車間平面圖設計以及車間水電系統配置。
　　四、參與安裝調試整個生產線，記錄安裝調試過程中出現的問題，并提出合理的解決方案。
　　五、負責整個項目的驗廠，包括驗廠方案的制定，驗廠資料的準備和現場的布置，到最后的驗廠過程。
　　本項目從開始

4、的立項籌備到生產線設備的安裝調試，建立質量管理體系，再到產品的質量達到客戶的要求，通過客戶的驗廠要求，前后歷時一年。通過本項目的工程設計和實踐，主要得出以下結論：
　　1.安裝了PP玻纖復合針刺氈生產線。生產線主要生產面密度在400～650g/m2，厚度在3.5～6.6mm的汽車用發(fā)動機隔音材料。
　　2.合理選用生產設備。選用玻璃纖維切斷機，從開包機到梳理機均選用青島德峰機械制造有限公司的產品，鋪網機選用阿斯蘭-蒂博公司生

5、產的活力Ⅱ型鋪網機，針刺機選用儀征華凱公司的BG218-250型針刺機。
　　3.本工程項目總裝機功率為500kw，采用二級負荷電為生產提供電能，合理利用水能，電能及熱能等。根據生產線設備和產品流水線，合理布局廠房設計。
　　4.確定本項目生產線的工藝參數。主要針刺工藝為：預針刺機的針刺頻率為550刺/min，針刺深度為12mm；主針刺機的針刺頻率為600刺/min，針刺深度為10mm。
　　5.對整個項目驗廠方案的設