環(huán)氧樹脂的相反轉(zhuǎn)乳化與水性環(huán)氧樹脂防腐涂料的研究.pdf

1、該論文采用相反轉(zhuǎn)乳化法制備環(huán)氧樹脂水基乳狀液,研究環(huán)氧樹脂相反轉(zhuǎn)的機(jī)理,研制水性環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品.采用Span60與Tween20的復(fù)合乳化劑,研究環(huán)氧樹脂E-44的相反轉(zhuǎn)臨界含水量Rf值隨乳化溫度、乳化劑HLB值、乳化劑含量與攪拌強(qiáng)度的變化規(guī)律并結(jié)合乳狀液的穩(wěn)定性,探討環(huán)氧樹脂的相反轉(zhuǎn)機(jī)理.乳化劑是制備環(huán)氧樹脂乳狀液的關(guān)鍵.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用Span60與Tween20的復(fù)合乳化劑難以得到穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂乳狀液體系.根據(jù)乳化作用的結(jié)構(gòu)相

2、似性原理,利用環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基與聚乙二醇的端羥基之間的親核加成反應(yīng),合成了分子結(jié)構(gòu)中親油端與被乳化的環(huán)氧樹脂成分完全相同的環(huán)氧樹脂專用乳化劑.采用正交實(shí)驗(yàn)方法,利用合成的乳化劑,以乳膠粒粒徑和乳狀液的穩(wěn)定性為指標(biāo)深入研究了環(huán)氧樹脂相反轉(zhuǎn)乳化的工藝技術(shù)基礎(chǔ)并對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化.該論文從雙組分水性環(huán)氧涂料的成膜機(jī)理及乳化劑的基礎(chǔ)性能研究了乳化劑對涂膜性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,乳化劑對涂膜的硬度、光澤、抗沖擊性與抗彎曲性能等皆有影響,對涂膜的

3、附著力影響不明顯.乳化劑對涂膜物理機(jī)械性能的作用主要來自于兩個方面:一是其在固化成膜后殘存于涂膜中所起到的增塑作用;另一方面則來自于乳化劑對乳膠粒粒徑的影響并進(jìn)一步影響到涂料的固化成膜過程.乳化劑對涂膜吸水率的影響則主要由于乳化劑的親水性,表現(xiàn)為乳化劑濃度越高,涂膜的吸水率越大.在相同的環(huán)氧樹脂(環(huán)氧樹脂E-44)與固化劑(NX-2003)下,比較研究了水性和溶劑型環(huán)氧涂膜的性能.水性環(huán)氧涂膜的硬度和光澤度有所下降,柔韌性、附著力、抗沖

4、擊性與溶劑型環(huán)氧涂膜差異不明顯,即水性環(huán)氧涂膜保留了溶劑型環(huán)氧涂膜的這些優(yōu)異性能,前者下降的根本原因在于兩種涂料成膜方式的差異以及殘存于涂膜中的乳化劑對涂膜所起的增塑作用.以自制的環(huán)氧樹脂乳狀液作為成膜基料,以無毒的磷酸鋅作為活性防銹顏料研究水性環(huán)氧防腐涂料的性能、研制水性環(huán)氧樹脂防腐涂料產(chǎn)品.研究表明顏填料用量、固化劑及其與環(huán)氧樹脂的用量比等對涂膜的性能有著重要影響.無毒的磷酸鋅與含鉛的堿式硅鉻酸鉛兩種活性顏料的防銹性能比較,在該涂料