摻雜聚苯胺-環(huán)氧樹脂防腐涂料制備與防腐性能研究.pdf

1、本文以過硫酸銨為氧化劑,鹽酸、磷酸、磺基水楊酸、對甲苯磺酸為摻雜酸,分別用化學(xué)合成法和乳液聚合法合成了摻雜態(tài)聚苯胺。通過紅外光譜分析、XRD、SEM、電導(dǎo)率測試等手段對不同酸摻雜的聚苯胺進(jìn)行了表征。
　　 紅外光譜分析表明,不同方法以及用不同的酸摻雜均成功合成聚苯胺,有明顯的“苯-醌”結(jié)構(gòu)。電導(dǎo)率測試結(jié)果表明,用化學(xué)氧化法制備的鹽酸摻雜的聚苯胺電導(dǎo)率最高;SEM表明,不同酸摻雜合成的聚苯胺形態(tài)不同;XRD分析得出,化學(xué)氧化法中磺

2、基水楊酸摻雜以及乳液聚合法中鹽酸摻雜合成的聚苯胺結(jié)晶度最高。
　　 選用化學(xué)氧化法鹽酸摻雜聚苯胺為填料,以環(huán)氧樹脂E-44,固化劑T-31,顏料鈦白粉,填料滑石粉為組分制備涂料,溶劑是m甲苯:m正丁醇=1:1,加入二氧化硅作為增強(qiáng)劑。經(jīng)配方設(shè)計(jì),對涂層物理性能進(jìn)行測試,結(jié)果表明各組分相對于環(huán)氧樹脂的最佳質(zhì)量配比是T-31固化劑35％,溶劑40％,鈦白粉2％,滑石粉5％,二氧化硅2％。
　　 分別添加0～5％的聚苯胺制備防

3、腐蝕涂料,在馬口鐵和鎂鋰合金表面涂敷。分別對涂層的開路電位,極化曲線和交流阻抗譜測試,測試所用溶液均是3.5％的NaCl溶液。靜態(tài)腐蝕開路電位測試表明,聚苯胺環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層在馬口鐵和鎂鋰合金表面均有良好的防腐蝕效果,與在馬口鐵表面相比,鎂鋰合金表面防腐蝕涂層的開路電位要低0.6～1.2V。極化曲線和交流阻抗譜表明,馬口鐵表面環(huán)氧涂層聚苯胺添加量為4％時(shí)防腐效果最好,而鎂鋰合金表面是2％的聚苯胺添加量為最佳。電化學(xué)測試結(jié)果表明,添加聚苯