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1、金屬板料在塑性加工中,需要經(jīng)歷非常復(fù)雜的應(yīng)力應(yīng)變過(guò)程,故成形后的零件不可避免地會(huì)存在各種類型的缺陷,單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝亦不例外。把握單點(diǎn)漸進(jìn)成形件缺陷形成特點(diǎn)及控制方法,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、精度以及工藝的推廣有重要意義。本文在試驗(yàn)研究、理論分析和數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上,對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝中常見(jiàn)的幾種成形缺陷進(jìn)行了基礎(chǔ)性的研究,主要包括以下幾個(gè)方面:
⑴ 從以下五個(gè)方面,較為系統(tǒng)地介紹了近年來(lái)漸進(jìn)成形技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究狀況,即:成形機(jī)理與
2、性能研究、有限元模擬、成形軌跡優(yōu)化、成形精度研究以及電熱成形研究。
⑵基于ANSYS/LS-DYNA對(duì)成形與回彈過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,詳細(xì)介紹了有限元模擬的基本步驟。在此基礎(chǔ)上,對(duì)漸進(jìn)成形機(jī)理進(jìn)行了探索分析,主要包括應(yīng)力應(yīng)變分析、變形區(qū)域劃分、厚度變化規(guī)律。結(jié)合塑性成形理論,確定了塑性區(qū)范圍的計(jì)算方法以及成形過(guò)程中的摩擦類型。
⑶分析了回彈對(duì)漸進(jìn)成形精度的影響規(guī)律。漸進(jìn)成形的回彈不同于傳統(tǒng)沖壓成形的回彈,它是和
3、成形過(guò)程一道逐點(diǎn)、逐段、逐層發(fā)生的,工件的最后形狀是整個(gè)成形和回彈歷史的累積。通過(guò)正交試驗(yàn)及簡(jiǎn)單試驗(yàn)分析了各參數(shù)對(duì)回彈的影響規(guī)律,提出兩種控制回彈的措施:增大塑性區(qū)半徑法和軌跡修正法。
⑷ 漸進(jìn)成形方形件成形缺陷研究。方形件在成形過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)側(cè)壁失穩(wěn)凹陷和轉(zhuǎn)角處金屬堆積現(xiàn)象。通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法分析了主要工藝參數(shù)對(duì)失穩(wěn)凹陷的影響;有限元模擬與理論分析得出改變壓邊力大小無(wú)法控制失穩(wěn)凹陷的產(chǎn)生,而采用增加工序(多次走刀)以及正成形
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