多道次單點(diǎn)漸進(jìn)成形道次計(jì)算及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、板料多道次單點(diǎn)漸進(jìn)成形能夠得到大成形角的直壁零件，對(duì)于復(fù)雜零件的成形，采用此類工藝，能夠提高成形質(zhì)量，并且不需要特定的模具，適用于產(chǎn)品研發(fā)及個(gè)性化小批量生產(chǎn)。
　　本文通過(guò)數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的手段，主要對(duì)1060鋁板直壁筒形件及盒形的多道次單點(diǎn)漸進(jìn)成形道次計(jì)算方法、工藝參數(shù)的影響規(guī)律及工藝參數(shù)的優(yōu)化進(jìn)行研究，得到了一些較為實(shí)用的研究成果，對(duì)于后續(xù)多道次單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)的研究具有一定的參考價(jià)值。
　　本文首先介紹了研究所用的

2、模擬軟件及方法，同時(shí)也介紹了研究所用的實(shí)驗(yàn)裝置，闡述了模擬所用的單元模型、材料模型、摩擦條件及成形軌跡等參數(shù)的選擇，同時(shí)描述了所用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備、成形裝置、夾具及成形工具。
　　其次研究了1060鋁板直壁筒形件及盒形的多道次單點(diǎn)漸進(jìn)成形的成形道次計(jì)算公式，基于傳統(tǒng)多道次沖壓成形的道次計(jì)算公式來(lái)進(jìn)行研究，得到了直壁筒形第一次漸進(jìn)成形的成形系數(shù)m1=0.5及盒形件第一次漸進(jìn)成形的成形系數(shù)m1=0.333，確定了直壁筒形件后續(xù)道次漸進(jìn)成形的

3、平均成形系數(shù)m=1.212及盒形件后續(xù)道次漸進(jìn)成形的平均成形系數(shù)m=1.383，進(jìn)而分別確定了直壁筒形件及盒形件多道次單點(diǎn)漸進(jìn)成形的道次計(jì)算公式，通過(guò)數(shù)值模擬技術(shù)驗(yàn)證了計(jì)算公式的可行性，并利用實(shí)驗(yàn)對(duì)零件進(jìn)行試制驗(yàn)證了模擬的準(zhǔn)確性。
　　最后研究了一些工藝參數(shù)對(duì)零件料厚均勻度的影響規(guī)律及工藝參數(shù)的優(yōu)化，得到成形工具直徑與摩擦系數(shù)同零件成形后的料厚均勻度成正比關(guān)系，下壓量及進(jìn)給量與零件成形后的料厚均勻度成形反比關(guān)系，利用正交試驗(yàn)對(duì)這四