高強(qiáng)鋯、鈦基復(fù)合材料及相關(guān)相圖研究.pdf

1、在本工作中，利用Zr和C為原料使用非自耗真空熔煉，用原位自生的方法制備出了以ZrC為增強(qiáng)體顆粒增強(qiáng)的Zr基復(fù)合材料。觀察發(fā)現(xiàn)ZrC增強(qiáng)體的形貌呈近等軸狀、等軸狀或樹(shù)枝晶狀；合金化元素Al的加入使Zr合金的晶粒得到了顯著的細(xì)化；對(duì)樣品室溫壓縮性能的測(cè)試發(fā)現(xiàn)，無(wú)論是楊氏模量還是抗壓強(qiáng)都比純Zr有了顯著的提高，分析得出主要是ZrC增強(qiáng)體的作用和合金化元素Al的加入的結(jié)果，斷口形貌的觀察也同樣證實(shí)了這一結(jié)果。另兩種分別由Zr，B和B4C為原料利

2、用非自耗真空熔煉，使用原位合成工藝制備的ZrB2增強(qiáng)的Zr基復(fù)合材料和(ZrB2+ZrC)混雜增強(qiáng)的Zr基復(fù)合材料，觀察微觀組織表明增強(qiáng)體形貌分別呈針狀和等軸狀。使用非自耗真空熔煉，原位自生的方法利用Ti、Sn和Si為原料制備出了體積分?jǐn)?shù)達(dá)40的Ti3Sn+Ti5Si3金屬間化合物復(fù)合增強(qiáng)的Ti基復(fù)合材料，觀察表明復(fù)合材料的微觀組織由塊狀的Ti和Ti3Sn以及由(α-Ti+Ti5Si3)共晶組織所組成；通過(guò)室溫壓縮性能的測(cè)試表明，其楊氏

3、模量和抗壓強(qiáng)度比Ti-Si共晶合金有了顯著的提高，這主要是由于合金化元素Sn的加入以及(Ti3Sn+Zi5Si3)增強(qiáng)體復(fù)合作用的結(jié)果，通過(guò)斷口形貌的分析也同樣證實(shí)了這以結(jié)果。
　　 通過(guò)XRD、SEM以及EDX等試驗(yàn)手段分別測(cè)定了773KPr-Si-Zr，Al-Pr-Zr和Al-Zr-Y三個(gè)體系的等溫截面。
　　 結(jié)果表明在773K的溫度下，Pr-Si-Zr體系等溫截面由12單相區(qū)，21個(gè)兩相區(qū)以及10三相區(qū)組成；Al