靜電紡-原位交聯(lián)制備銀-橡膠超細纖維的研究.pdf

1、目前靜電紡絲是一種簡單而普遍的制備超細纖維的常用方法。由于橡膠在常溫下的高彈性，其電紡成絲后回彈性強，形貌難以保持的問題，使電紡橡膠纖維的研究很少。本文建立了靜電紡—原位交聯(lián)方法制備出纖維表面光滑、直徑均勻、形貌保持良好的聚丁二烯橡膠、丁基橡膠、硅橡膠超細纖維。主要研究內(nèi)容如下：
　　 1．系統(tǒng)研究了靜電紡工藝參數(shù)(外加電壓、溶液流動速率和濃度、噴絲口與接收器的距離)和體系因素(聚合物的分子質(zhì)量、分子質(zhì)量分布、溶液黏度、電導率等

2、)對電紡絲形貌的影響，得出電紡橡膠的最佳工藝條件，并從高分子物理角度考察濃度、黏度與電紡成絲的關(guān)系。結(jié)果表明，當橡膠電紡溶液濃度大于臨界纏結(jié)濃度Ce易獲得連續(xù)均—超細纖維。研究發(fā)現(xiàn)，橡膠溶液的未纏結(jié)亞濃溶液與纏結(jié)亞濃溶液的纏結(jié)臨界點C/C*≈1．8。
　　 2．由于橡膠電紡絲隨停放時間的延長容易發(fā)生坍塌變形，本文通過在BR和IIR溶液中加入樟腦琨(CQ)交聯(lián)劑，在SIR溶液中加入雙組分鉑催化劑(TM—10B)/硫化劑(PL—10

3、A)，原位快速交聯(lián)橡膠電紡絲。通過NMR分析儀表征橡膠纖維膜的交聯(lián)密度，結(jié)合四氫呋喃浸泡后電紡絲的形貌變化得出交聯(lián)劑CQ的最佳濃度為Wt．5％，雙組分鉑催化劑(TM—10B)/硫化劑(PL—10A)的最佳濃度為TM—10BWt．6％，PL—10A Wt．4％。并研究了原位快速交聯(lián)的機理。
　　 3．通過在DMF中加入等質(zhì)量的硝酸鹽和PVP配置混合溶液，在紫外照射下快速原位還原生成銀納米粒子。電紡成絲后采用原位交聯(lián)的方法保持含銀納