多楔輪旋壓成形工藝及旋輪失效分析.pdf

1、旋壓是一種無切削加工的先進成形工藝,具有節(jié)材、節(jié)能、效率高和強度好的優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于機械、航空、電子、家用電器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域。本文針對實際生產(chǎn)過程中存在的問題,以多楔輪產(chǎn)品和成形輪為研究對象,基于有限元模擬技術(shù),實現(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化和成形輪加工工藝的改進,提高了產(chǎn)品的成形質(zhì)量,延長了成形輪的使用壽命。
　　 針對多楔輪的結(jié)構(gòu)特征,提出其成形工藝方案。采用DEFORM軟件建立多楔輪旋壓成形有限元模型,毛坯定義為塑性體,模具和

2、旋輪定義為剛性體,并在旋輪上定義公轉(zhuǎn)和徑向進給運動,將毛坯的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為旋輪的公轉(zhuǎn),使模型更符合實際生產(chǎn)過程。
　　 研究工藝參數(shù)對多楔輪增厚成形的成形載荷和成形質(zhì)量的影響,綜合正交試驗、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法等方法優(yōu)化工藝參數(shù),最大限度地降低成形載荷,提高多楔輪的成形質(zhì)量,并對模擬結(jié)果進行試驗驗證。研究表明,較大的旋輪轉(zhuǎn)速、較小的進給速度以及合理的旋輪直徑和R弧半徑有利于降低成形載荷,保證產(chǎn)品的成形質(zhì)量,提高旋輪的使用壽命。

3、　　 研究旋輪進給速度對壓平、預(yù)成形、終成形等的影響,并提取金屬流動規(guī)律和應(yīng)力應(yīng)變場進行分析。研究表明,不同進給速度下,多楔輪的成形質(zhì)量相差不大,隨著進給速度的增加,材料流動速度也變大,變形程度也越劇烈,應(yīng)力應(yīng)變值也越大?？紤]到生產(chǎn)效率的因素,可以適當(dāng)提高進給速度。
　　 分析多楔輪在成形過程中出現(xiàn)的主要缺陷和產(chǎn)生的因為,并提出相應(yīng)的改進措施,提高了產(chǎn)品的成形質(zhì)量。
　　 分析成形輪在成形過程中出現(xiàn)的主要失效形式和產(chǎn)生