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文檔簡介
1、在鋼鐵冶金領域,酸洗是鋼鐵生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的的工藝過程,是冷軋生產(chǎn)之前的關鍵工序,它的主要作用是借助機械和化學的作用,把從熱連軋來的帶鋼鋼卷表面氧化皮及污垢去掉,得到表面清潔的帶鋼。按照縮短酸洗時間、提高酸洗質量、減少廢酸污染、發(fā)展低碳的趨勢,本文從數(shù)學模型的角度提出控制酸洗濃度、溫度、紊流、新酸量,使得酸洗達到更好的效果。
寶鋼股份特鋼事業(yè)部于2010上半年建成投產(chǎn)的鈦鎳特種合金板帶冷軋廠,其酸洗生產(chǎn)線采用熱冷連
2、續(xù)式酸洗機組(Hot&Cold continuous pickling line簡稱HCPL),并選擇混酸淺槽紊流酸洗工藝。酸洗槽的工藝段控制采用PID控制方式,投產(chǎn)后使用效果不是很理想。本文即針對這一現(xiàn)狀,以解決現(xiàn)場實際問題為出發(fā)點,結合基于數(shù)學模型的控制思想,尋求一種適用于該工藝情況的控制方法。
本文重點分析了酸洗生產(chǎn)線的酸液溫度、濃度、紊流、帶鋼質量、酸液中酸和金屬離子溶解度之間的相互關系,指出酸洗線工藝的復雜性,傳統(tǒng)的
3、單回路PID控制很難達到其控制要求。在控制思想上,研究了當前國內外先進控制技術和PID控制技術的理論和方法,分析了PID控制系統(tǒng)和模型控制系統(tǒng)在控制方面的優(yōu)缺點,提出把數(shù)學模型和PID控制相結合的控制方法,綜合PID控制具有算法簡單、可靠性高和穩(wěn)態(tài)誤差小的優(yōu)點和數(shù)學模型具有預計劃性、穩(wěn)定性好的優(yōu)點,設計實現(xiàn)了基于數(shù)學模型的酸洗生產(chǎn)線控制系統(tǒng),并在Siemens S7-400控制系統(tǒng)中,完成了具體的實現(xiàn),有效解決了原酸洗生產(chǎn)線的控制穩(wěn)定性
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