基于PFMEA的柱塞泵裝配生產(chǎn)線質(zhì)量改善及裝配線平衡.pdf

1、新產(chǎn)品導入是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)經(jīng)營過程中經(jīng)常發(fā)生的重要事件，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)面臨的重大挑戰(zhàn)。本文以公司引進國產(chǎn)化柱塞泵項目為例，系統(tǒng)化地將失效模式及后果分析、裝配線平衡、設施布置優(yōu)化等工業(yè)工程技術(shù)運用于生產(chǎn)系統(tǒng)設計，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
　　 論文通過對過程失效模式及后果分析（PFMEA）、裝配線平衡、設備布置的研究，詳細闡述了相關(guān)的理論，說明了工業(yè)工程理論和工具在生產(chǎn)系統(tǒng)設計中

2、所發(fā)揮的巨大作用。并結(jié)合企業(yè)自身的產(chǎn)品特點，以國產(chǎn)化柱塞泵的裝配過程作為研究對象，對預防性過程質(zhì)量控制、裝配線平衡及設備布置問題開展研究。首先，通過PFMEA分析及改善措施的落實，在缺少有經(jīng)驗操作人員的條件下，使得產(chǎn)品的缺陷率由723DPPM降低到672DPPM；其次，在基于PFMEA過程質(zhì)量控制改善需求的基礎上，增加軸向間隙檢測工序，運用啟發(fā)式算法，對裝配線平衡進行改善，并進一步運用聯(lián)合作業(yè)分析，使得平衡率由最初的75.5％提高到93