振動磨機能量損耗研究.pdf

1、粉磨作業(yè)廣泛的應(yīng)用在礦冶、煤炭、化工、二次資源回收等各種原料的加工和利用中。然而，此過程能耗較高，給經(jīng)濟帶來巨大損失。近年來，因振動磨機具有節(jié)能降耗的優(yōu)點，受到了普遍關(guān)注。在使用振動磨機粉磨物料時，磨機工作參數(shù)的設(shè)置，決定了磨介群的運動軌跡、工作狀態(tài)和作用方式，影響磨機的粉磨效率。同時，被磨物料的破磨特性決定了物料在粉磨過程中吸收能量的大小，影響磨機的能量利用。因此，深入分析礦巖的破磨特性，結(jié)合被磨物料的特性，合理設(shè)置磨機工作參數(shù)，使物

2、料在破磨過程中獲得更多能量，是振動磨機節(jié)能降耗的關(guān)鍵之一。
　　本文通過巖塊沖擊碰撞試驗獲取不同力學性質(zhì)的礦巖在沖擊過程中的振動特征，在試驗基礎(chǔ)上分析礦巖在干燥狀態(tài)、緩沖狀態(tài)和浸濕狀態(tài)下相互碰撞時振動能轉(zhuǎn)換規(guī)律，得到不同力學性質(zhì)的礦巖在沖擊碰撞過程中的沖擊特性，在此基礎(chǔ)上，進一步分析不同破磨特性的物料與振動磨機能量損耗的關(guān)系，為振動磨機參數(shù)優(yōu)化，降低能量損耗奠定基礎(chǔ)。
　　試驗研究表明，當振動磨機粉磨莫氏硬度<2.5的物料時

3、，可使用振幅為8~12mm，頻率為500r/min的“高幅低頻”的作用方式；當物料莫氏硬度>5.5時，可使用振幅為3~5mm，頻率為800r/min的“低幅高頻”作用方式；對于莫氏硬度在2.5~5.5之間的物料，振幅為5~8mm，頻率為600r/min左右的“中幅中頻”的作用方式能夠更好的提高粉磨效率；在物料硬度和強度較小時，要及時清理磨機內(nèi)積存的細粒物料；當物料含水量大時，要延長粉磨時間，增加粉磨強度，或者通過烘干等預(yù)處理，減少入磨物