旁置式振動(dòng)磨動(dòng)力學(xué)分析與激振參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、振動(dòng)磨作為一種高品質(zhì)物料超細(xì)粉磨設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。隨著對(duì)粉體質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品粒度很難突破亞微米級(jí)粒度極限，振動(dòng)磨機(jī)的進(jìn)一步發(fā)展遇到了瓶頸。針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外超細(xì)粉碎能耗高、超微顆粒不細(xì)化這一技術(shù)瓶頸問(wèn)題，本文對(duì)傳統(tǒng)振動(dòng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一新型旁置式雙質(zhì)體振動(dòng)磨。從振動(dòng)磨整機(jī)動(dòng)力學(xué)建模出發(fā)，對(duì)新型磨機(jī)動(dòng)力學(xué)特性進(jìn)行分析，并通過(guò)離散單元法建立機(jī)體與離散物料之間的耦合關(guān)系，對(duì)筒內(nèi)磨介流、乏能區(qū)等展開(kāi)研究

2、，同時(shí)依據(jù)仿真試驗(yàn)結(jié)果對(duì)新型磨機(jī)振幅振頻等激振參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，旨在進(jìn)一步打破顆粒粉磨極限，取得微米級(jí)粒度水平。
　　本文首先針對(duì)旁置式振動(dòng)磨的激振特點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真分析?；诶窭嗜辗匠探⑴灾檬侥C(jī)動(dòng)力學(xué)仿真模型，應(yīng)用Matlab軟件求解動(dòng)力學(xué)方程得到新型磨機(jī)質(zhì)心運(yùn)動(dòng)規(guī)律，并通過(guò)激光位移實(shí)驗(yàn)從時(shí)域頻域角度驗(yàn)證模型有效性。對(duì)磨機(jī)上下質(zhì)體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比分析，并對(duì)不同振動(dòng)條件下質(zhì)心運(yùn)動(dòng)軌跡差異作進(jìn)一步分析研究。通過(guò)此動(dòng)力學(xué)模型，探討

3、振頻振幅對(duì)新型磨機(jī)振幅振強(qiáng)的影響，為振動(dòng)磨激振參數(shù)優(yōu)化提供理論指導(dǎo)。
　　其次，基于離散單元法對(duì)筒內(nèi)磨介運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、粉磨效果進(jìn)行研究。利用離散元軟件PFC3D建立旁置式振動(dòng)磨筒體模型。對(duì)筒內(nèi)磨介球數(shù)量與填充率關(guān)系進(jìn)行定量估算并驗(yàn)證估算公式有效性?；陔x散元仿真模型分析筒內(nèi)磨介直徑大小對(duì)粉磨效果影響，探討磨介尺寸的最佳搭配情形以及高密度磨介球的最佳占比。在磨介分析基礎(chǔ)上，研究不同振動(dòng)條件下磨介運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、筒體低能區(qū)現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)筒內(nèi)磨介平

4、動(dòng)動(dòng)能與轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能做進(jìn)一步分析，為提升振動(dòng)磨粉磨效果提供參考。
　　再次，對(duì)筒內(nèi)物料團(tuán)聚現(xiàn)象進(jìn)行研究，推導(dǎo)顆粒聚團(tuán)強(qiáng)度與顆粒粒徑之間的關(guān)系。結(jié)合平均動(dòng)能、摩擦功、接觸力和碰撞次數(shù)等評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)計(jì)25組全面仿真試驗(yàn)，基于雙因素方差分析法和極差分析法研究磨機(jī)激振參數(shù)對(duì)粉磨效果的影響，獲取了振幅、振強(qiáng)最佳取值，為進(jìn)一步打破顆粒聚團(tuán)、取得微米級(jí)物料顆粒提供理論依據(jù)。
　　最后，根據(jù)物料聚團(tuán)特性以及仿真試驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)化新型磨機(jī)激振方式，將原