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文檔簡介
1、模具工業(yè)在現(xiàn)代制造業(yè)中占有很重要的地位,50%的精加工產(chǎn)品及75%的粗加工產(chǎn)品都要用模具進(jìn)行制造,模具費用在零件生產(chǎn)中所占成本比例較高,通常為40%左右,而模具失效形式中80%為表面損傷,因此表面改性技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中具有良好的前景。
隨著工業(yè)的發(fā)展,模具的工作環(huán)境越來越惡劣,模具材料的高溫氧化性能及熱疲勞性能決定著其模具在高溫環(huán)境下的使用壽命。高溫氧化是高溫環(huán)境下最常見也是最重要的腐蝕破壞形式,而熱疲勞性能決定著模具表面
2、是否在熱循環(huán)作用下產(chǎn)生微裂紋,從而誘發(fā)模具的失效。本文擬通過電子束表面合金化這一新興的表面改性技術(shù),在模具材料表面進(jìn)行合金化,在不損失材料的表面性能同時,探討電子束表面合金化對模具材料的高溫性能的影響,為實際模具工業(yè)中模具高溫性能的強(qiáng)化奠定理論基礎(chǔ)。
本文通過ANSYS 12.0有限元軟件對3Cr2W8V表面合金化Al的過程進(jìn)行熱應(yīng)力耦合場模擬分析,并采用俄羅斯強(qiáng)流電子研究所研發(fā)的電子束設(shè)備對熱作模具鋼3Cr2W8V表面進(jìn)
3、行電子束直接照射和電子束表面合金化處理,合金元素分別為Al、Ti、TiN,對模具材料40Cr表面進(jìn)行電子束表面處理和電子束表面合金化Al元素。結(jié)合理論模擬和實驗總結(jié)了:1)有限元模擬電子束合金化的過程;2)電子束表面合金化對材料力學(xué)性能的影響;3)電子束表面合金化對模具材料高溫性能的影響。
實驗結(jié)果表明:1)樣品經(jīng)電子束照射后表面會發(fā)生重熔并產(chǎn)生熔坑形貌,對表面粗糙度不同的樣品的影響也不相同;經(jīng)電子束照射后的樣品表面硬度及
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