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文檔簡介
1、工廠現(xiàn)有的碳化爐是以電氣儀表控制為主的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)的碳化爐監(jiān)控系統(tǒng)靠的是工人的手動調(diào)節(jié)和人工報警等,隨著工業(yè)現(xiàn)代控制的高速發(fā)展,這些設(shè)備手工的現(xiàn)場控制技術(shù)已不能遠遠滿足實際的工作需要。為進一步提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中控制和保護,有必要研發(fā)一套可實時監(jiān)控的碳化爐溫度監(jiān)控系統(tǒng)。
硬件的實現(xiàn)上,碳化爐通過溫度傳感器采集現(xiàn)場溫度數(shù)據(jù),傳至溫度控制儀表或溫度記錄儀,溫度控制表和記錄儀則通過以太網(wǎng)服務(wù)器而后經(jīng)網(wǎng)卡
2、將數(shù)據(jù)傳至上位工控機。工業(yè)以太網(wǎng)所具有的低成本,高時效,高擴展性以及高智能性的特點,使得本監(jiān)控系統(tǒng)的控制更可靠,布線更方便,維護也更便利。
軟件的設(shè)計上,采用了力控組態(tài)軟件。組態(tài)軟件具有強大的畫面顯示組態(tài)功能和豐富的功能模塊,支持多種通信協(xié)議。通過組態(tài)軟件的使用,本系統(tǒng)實現(xiàn)了溫度數(shù)據(jù)實時顯示,歷史數(shù)據(jù)查詢以及打印輸出等功能。
溫度記錄儀用來采集和記錄現(xiàn)場溫度傳感器的數(shù)據(jù),經(jīng)以太網(wǎng)服務(wù)器可以很方便地將數(shù)據(jù)上傳到
3、上位機,采用的通訊協(xié)議為MODBUS協(xié)議。而溫度的控制功能則是通過OPC來實現(xiàn)的。下位機的溫度控制功能由溫度控制器來實現(xiàn),溫度控制器和上位機的數(shù)據(jù)交換通過OPC來進行連接。
最后,針對溫度監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的傳感器故障問題給出了相應(yīng)的解決辦法。根據(jù)本系統(tǒng)的實際,即碳化爐中傳感器的分布情況,采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測的方法實現(xiàn)雙傳感器的故障診斷,通過比較神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測輸出和傳感器的實際輸出即可判斷傳感器的故障情況。碳化爐溫度監(jiān)控系
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