某大型冶金企業(yè)動力系統(tǒng)實時遠控系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、動力水汽系統(tǒng)是氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)能源供應(yīng)系統(tǒng)，動力供應(yīng)質(zhì)量和調(diào)控水平的高低直接影響企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，傳統(tǒng)的人工調(diào)度的模式已不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。本論文針對企業(yè)內(nèi)部水、氣、熱的調(diào)度系統(tǒng)獨立存在、單機運行這一狀態(tài)，進行了動力調(diào)度信息交換和共享的研究和實踐。
　　 本文通過對SCADA系統(tǒng)、PLC技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，遵循現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)化調(diào)度的基本思路，根據(jù)動力供應(yīng)系統(tǒng)的工藝流程，提出了合理的水汽調(diào)度監(jiān)控設(shè)計方案，并結(jié)合Induview系統(tǒng)

2、、西門子S7-300 PLC等工控技術(shù)，解決了SCADA平臺、數(shù)據(jù)采集及通信三部分的實現(xiàn)方法，實施各水汽崗位PLC的改造，通過東方電子Induview系統(tǒng)實現(xiàn)水汽系統(tǒng)信息整合和遠程監(jiān)控，完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制。投入運行的水汽調(diào)系統(tǒng)，把供水/污水系統(tǒng)包含工業(yè)生活用水、污水處理、供排水處理、整汽供應(yīng)等11站內(nèi)信息，通過通信網(wǎng)絡(luò)，分批分期地把數(shù)據(jù)送往調(diào)度中心，實現(xiàn)供水/污水系統(tǒng)的SCADA監(jiān)控。本文就集中監(jiān)控系統(tǒng)方案設(shè)計、SCADA系統(tǒng)功