BaMoO4-Eu3+發(fā)光材料的合成及性能表征.pdf

1、稀土離子由于其獨特的電子層結構使得稀土離子摻雜的發(fā)光材料具有其它發(fā)光材料所不具有的許多優(yōu)異性能。稀土發(fā)光材料具有發(fā)光亮度高、余輝時間長、發(fā)射光波長可調(diào)、無輻射無污染等優(yōu)異性能特點，是新一代的發(fā)光材料，成為了目前國內(nèi)外發(fā)光材料的研究熱點。但是長期以來紅色發(fā)光材料一直就是研究的一個薄弱環(huán)節(jié)，因而研發(fā)高亮度、性能穩(wěn)定的紅色發(fā)光材料一直都是眾多研究學者的努力方向。本文采用化學沉淀法和高能球磨法合成紅色發(fā)光材料BaMoO4∶Eu3+粉體，并對其最

2、佳制備工藝進行了研究和討論。
　　以鉬酸銨、硝酸鋇和氧化銪為原料，采用化學沉淀法制備前驅(qū)體。結合DSC-TG曲線分析前驅(qū)物的熱分解過程，并確定了合理的粉體煅燒溫度。研究了溶液pH值，沉淀溫度、陳化時間、煅燒溫度、保溫時間和Eu3+摻雜量等工藝條件制備不同的BaMoO4∶Eu3+粉體，并用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)和發(fā)射光譜等檢測方法對粉體的性能進行了表征。實驗結果表明，化學沉淀法制備BaMoO4∶Eu3+粉體的最佳工

3、藝條件是:pH值為6，沉淀溫度為80℃，陳化時間為1h，燒結溫度為1000℃，保溫時間2h，Eu3+摻雜量為8％mol。結果得到的粉體Eu3+摻入量小，粒徑較大，發(fā)光性能較好。
　　以鉬酸銨、碳酸鋇和氧化銪為原料，采用高能球磨法制備BaMoO4∶Eu3+粉體。研究了球磨溫度、球磨時間、球料比和Eu3+摻雜量等工藝條件制備不同的粉體，并用X射線衍射、掃描電鏡和發(fā)射光譜等檢測方法對粉體的性能進行了表征。實驗結果表明，高溫能量球磨法制備

4、BaMoO4∶Eu3+粉體的最佳工藝條件是:球磨溫度為600℃，球磨時間為3h，球料比為20∶1，Eu3+摻雜量為12％mol。結果得到了Eu3+摻入量大，粒徑較小，分散性良好，發(fā)光性能較好的粉體。
　　通過以上兩部分實驗可以得出，與傳統(tǒng)化學沉淀法相比，采用高能球磨法不僅制備工藝簡單、能在較低溫度制備出BaMoO4∶Eu3+粉體，而且用高能球磨法制各的粉體較純，大小均勻，具有良好的分散性及發(fā)光性能。將高能球磨法運用于稀土納米發(fā)光材